太陽能電池組件（也叫太陽能電池板、光伏組件）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載作業(yè)。太陽能電池組件的質(zhì)量

和本錢將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和本錢。

相對于普通電池和可循環(huán)充電電池來說，太陽能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

　　資料分類

　　當時，晶體硅資料(包括多晶硅和單晶硅)是首要的光伏資料，其商場占有率在90%以上,而且在往后適當長的一段時期也依然是太陽能電池的干流資料。

　　多晶硅資料的生產(chǎn)技能長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，構(gòu)成技能封閉、商場壟斷的狀況。

回收是必由之路光伏作為清潔可再生能源，本身貼著“綠色”的標簽，不但節(jié)能減排，更能預(yù)防環(huán)境污染。然而，從可持續(xù)性角度來看，光伏也隱藏著潛在的污染風險，且具有隱蔽性和潛伏性。

當前我國大部分廢舊光伏組件都沒有回收處理，通常都是直接填埋或破碎后填埋。光伏組件回收的常用方法有機械破拆和高溫熱處理兩種。麥耀華表示，這兩種方法成本都比較高，同時存在高能耗和廢氣、廢液的處理問題。
據(jù)研究，廢舊光伏組件大部分材料都可以循環(huán)利用，其中包含的銀、鋁、錫等金屬雖然含量小，但回收價值大。澳大利亞麥考瑞大學(xué)計算，80萬噸的光伏廢料所含材料的經(jīng)濟價值在12.5億美元左右。

主要是依靠物理切割、錘擊、擠壓和磨削等手段，將太陽電池破碎成較小的顆粒，然后，通過篩分分選粒徑不同的顆粒，對含有EVA 黏接劑的組分進行熱處理，達到回收玻璃、硅和金屬的目的。
通過轉(zhuǎn)子破碎機破碎后的顆粒粒徑為 0.08~8.00 mm，然后使用篩網(wǎng)進行篩分。顆粒粒徑在1 mm以上的組分通常含有 EVA，所以，需要對粒徑較大的組分在650 ℃進行1次熱處理。顆粒粒徑較小的部分則一般是玻璃、硅和金屬，玻璃集中在粒徑為 0.4~ 1.0 mm 的組分中，金屬組分粒徑則集中在 0.08~0.40 mm。
該法使用設(shè)備單一，成本較低，玻璃回收率在85%以上，通過粒徑篩分的金屬純度較低，需要通過濕法冶金過程進行純化。

為了得到純度較高的金屬和硅，可使用化學(xué)試劑處理太陽電池，通過濕法冶金浸提得到金屬單質(zhì)，硅片也可以經(jīng)過凈化成為光伏產(chǎn)業(yè)的原料。
步是濕法浸出，使用各種化學(xué)試劑，將太陽電池表面的金屬浸出到溶液中，并去除減反層、發(fā)射極。
從酸浸得到的浸出液中可以得到含有 Cu，Ag，Al 和 Pb 的溶液。分離提取的方法有置換法、沉淀還原法和電解還原法等。
化學(xué)法回收硅和金屬
化學(xué)回收方法可以分離和回收光伏組件中的有價元素，也可以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，但會產(chǎn)生一定的廢水、廢氣和廢渣，成本較高。