電纜溝蓋板主要就是使用鋼纖維混凝土、復(fù)合樹脂、再生樹脂、聚zhidao合基復(fù)合物等材質(zhì)，除這些材質(zhì)以外，還有一種玻璃鋼格柵是相對(duì)來說較安全的
電纜溝蓋板的基本性能體現(xiàn)如下：

1、防盜性好：

該產(chǎn)品采用高分子復(fù)合材料。經(jīng)高溫模壓而成，因無二次利用價(jià)值，具用自然防盜的特點(diǎn)。

2 、方便美觀：

同規(guī)格產(chǎn)品重量只有鑄鐵蓋板的三分之一，給安裝、檢查維護(hù)帶來了的方便，并根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格及顏色的產(chǎn)品，即便與管理，又美化城市。

3、壽命長(zhǎng)：

不怕酸堿腐蝕，不生銹，電絕緣，耐磨、耐侯。

4、精度高：

由于該產(chǎn)品是經(jīng)高溫模壓成型，蓋座合縫間隙較小，克服了鑄鐵，水泥類電纜溝蓋板“跑、跳、響”等問題，廣泛應(yīng)用于新建廠房，配電房的的電纜溝蓋板。

電纜溝作為電力設(shè)施施工項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)過電纜溝工程施工組織設(shè)計(jì)、電纜溝施工方案，根據(jù)前面設(shè)計(jì)要求和方案，才能制定電纜溝的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程。
附：參考10kV及以下電纜管溝施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范
第三章 電纜溝、井的施工標(biāo)準(zhǔn)
第3.1條 電纜溝、井的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)國(guó)家建筑規(guī)程。
第3.2條 電纜溝、井的基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行放線，電纜溝的直線部分在放樣和挖土?xí)r都應(yīng)其直線性，以免路徑偏移。
第3.3條 人孔井位置與兩井間距應(yīng)根據(jù)電纜施工時(shí)的允許拉力設(shè)置，一般不大于100米。在電纜轉(zhuǎn)彎及接頭處宜設(shè)置人孔井。
第3.4條 電纜人井位置應(yīng)盡量布置于綠化帶、人行道上，如無法滿足上述條件時(shí)，人井蓋板應(yīng)考慮加強(qiáng)，以防外力破壞，使用鑄鐵蓋板時(shí)應(yīng)考慮防盜。
第3.5條 電纜人孔井的大小應(yīng)考慮電纜施工方便及所處地形。在環(huán)境惡劣的地方應(yīng)考慮排水設(shè)施。
第3.6條 溝底應(yīng)平坦、夯實(shí)、無障礙物，溝墊層、砼基礎(chǔ)應(yīng)按圖進(jìn)行施工。
第3.7條 墻體砌筑應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)采用符合建筑行業(yè)有關(guān)規(guī)定的磚、水泥等建筑材料，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足圖紙要求。
第3.8條 墻體應(yīng)垂直、密實(shí)，壓頂應(yīng)平整，尺寸符合設(shè)計(jì)、運(yùn)行要求。
第3.9條 蓋板應(yīng)完好、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、運(yùn)行及有關(guān)規(guī)程要求。
第3.10條 電纜溝內(nèi)支架宜采用非金屬構(gòu)架，且應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、表面光滑無毛刺。
2、滿足所需的承載能力。
3、符合工程防火要求。
4、戶內(nèi)外電纜溝以及人孔井的金屬結(jié)構(gòu)物均應(yīng)全部鍍鋅或涂防銹漆。
5、電纜溝、人孔井內(nèi)的金屬構(gòu)件均應(yīng)有良好的接地。
6、電纜溝、井與電纜管連接處的墻壁，穿管應(yīng)與電纜溝壁平齊。
第3.11條 電纜溝內(nèi)支架宜800mm設(shè)一組。在轉(zhuǎn)為穿管前2米距離內(nèi)宜不設(shè)支架。下層電纜支架距地坪、溝道底部的凈距不宜小于50～100mm。
第3.12條 電纜溝、井應(yīng)滿足防止外部進(jìn)水及滲水的要求。縱向坡度一般為6‰。，通長(zhǎng)電纜溝應(yīng)考慮伸縮縫，電纜溝應(yīng)有良好的排水設(shè)施。

混凝土預(yù)制蓋板常規(guī)做法是：
1 用混凝土硬化一塊場(chǎng)地，作為底模；
2 按設(shè)計(jì)圖制作模板，只做邊模；
3 按設(shè)計(jì)圖制作鋼筋骨架；混凝土預(yù)制蓋板常規(guī)做法是：
1 用混凝土硬化一塊場(chǎng)地，作為底模；
2 按設(shè)計(jì)圖制作模板，只做邊模；
3 按設(shè)計(jì)圖制作鋼筋骨架；
4 在底模和邊模上涂隔離劑；
5 在模板中放入鋼筋，墊上保護(hù)層墊塊；
6 攪拌混凝土和在模板中裝入混凝土。用振搗器搗實(shí)混凝土；
7 用抹子將混凝土面壓光；
8 用塑料薄膜覆蓋。待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；
9 一天后拆除模板，周轉(zhuǎn)使用。
10 混凝土蓋板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天即可。
4 在底模和邊模上涂隔離劑；
5 在模板中放入鋼筋，墊上保護(hù)層墊塊；
6 攪拌混凝土和在模板中裝入混凝土。用振搗器搗實(shí)混凝土；
7 用抹子將混凝土面壓光；
8 用塑料薄膜覆蓋。待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；
9 一天后拆除模板，周轉(zhuǎn)使用。
10 混凝土蓋板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天即可。
一般情況下，鋼筋混凝土用碎石與沙子大小規(guī)格是碎石5-40mm，沙子0-5mm。
沙子碎石還要滿足以下條件。
1、大粒徑不得大于構(gòu)件小截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。
2、對(duì)于混凝土實(shí)心板，大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得大于40mm。
3、對(duì)于泵送混凝土，當(dāng)泵送高度在50m以下時(shí)，大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。
4、對(duì)大體積混凝土(如混凝土壩或圍堤)或疏筋混凝土，往往受到攪拌設(shè)備和運(yùn)輸、成型設(shè)備條件的限制。有時(shí)為了節(jié)省水泥，降低收縮，可在大體積混凝土中拋入大塊石(或稱毛石)，常稱作拋石混凝土。
3 鋼筋混凝土電纜溝蓋板的質(zhì)量檢查 3.1 電纜溝蓋板混凝土質(zhì)量的檢查 ⑴ 拌制混凝土所用的水泥應(yīng)對(duì)照其質(zhì)保書抽樣作水泥性能檢測(cè)。 ⑵ 混凝土在拌制及澆制過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查混凝土拌合物組成材料的用量是否符合生產(chǎn)用配合比。并隨時(shí)作混凝土工作度試驗(yàn)檢查。 ⑶ 混凝土試塊制作所用的混凝土拌合物，應(yīng)與該批電纜溝蓋板所用混凝土拌合物完全相同。 ⑷ 每班生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做一組試塊進(jìn)行28天強(qiáng)度試驗(yàn)。 3. 2 電纜溝蓋板各偏差，均不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。 電纜溝蓋板各部尺寸允許偏差(毫米)
次序 偏差名稱 允許偏差值 備 注 1 長(zhǎng)度偏差 ±2 2 寬度偏差 ±2 3 側(cè)彎偏差 L/1000 L為總長(zhǎng) 4 板厚偏差 ±1 5 預(yù)留孔或預(yù)埋件偏差 ±2 中心線位置 6 對(duì)邊平行度偏差 ≤2 7 對(duì)角線誤差 2 8 保護(hù)層厚度 +5 -2 3.3 電纜溝蓋板外表面應(yīng)平直，成型后的混凝土表面應(yīng)平整，不允許有成片麻面（所謂麻面系指面積不大于4平方毫米的小孔）。 3.4 電纜溝蓋板表面不允許露出主鋼筋。 3.5 電纜溝蓋板鋼框架邊緣與混凝土應(yīng)結(jié)合良好，不得有跑漿現(xiàn)象， 局部呈現(xiàn)的邊緣收縮縫間隙寬度應(yīng)不大于0.5mm,且長(zhǎng)度不超過200mm，累計(jì)長(zhǎng)不超過邊緣總長(zhǎng)度的10%。 3.6 電纜溝蓋板混凝土表面不得有縱橫向裂紋。
電纜溝蓋板承載性能檢驗(yàn)
⑴ 電纜溝蓋板承載性能的檢驗(yàn)，原則上按用戶要求或設(shè)計(jì)圖紙中說明的要求進(jìn)行。 ⑵ 對(duì)需要進(jìn)行承載性能檢驗(yàn)的電纜溝蓋板按每生產(chǎn)數(shù)量為1000塊以上或已連續(xù)生產(chǎn)三個(gè)月以上同類產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取一個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)。