回收企業(yè)可依托光伏集中區(qū)建立分布式網(wǎng)點：在 “三北” 地區(qū)（光伏裝機占比超 60%）布局大型拆解中心，配置自動化生產(chǎn)線；在中東部地區(qū)（分布式光伏密集）設(shè)立小型回收站點，提供上門拆卸與運輸服務(wù)，縮短回收半徑至 200 公里，降低物流成本 20% 以上。



在分布式光伏集中區(qū)域（如農(nóng)村、工業(yè)園區(qū)），可推行 “社區(qū)回收點” 模式：與當?shù)亟?jīng)銷商合作設(shè)立回收驛站，居民 / 企業(yè)可將舊板送至驛站換取積分或現(xiàn)金，回收企業(yè)定期清運，降低前端收集成本，同時提升品牌社區(qū)滲透率。



對上市公司而言，規(guī)范回收可顯著提升 ESG 評級：某光伏企業(yè)披露組件回收數(shù)據(jù)后，MSCI ESG 評級從 BB 提升至 A，融資成本降低 0.5 個百分點；同時，符合歐盟《新電池法》要求，為產(chǎn)品出口掃除綠色壁壘。



對光伏電站而言，批量回收舊板可創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值：以 10MW 電站為例，退役組件約 1.5 萬塊，回收后可獲玻璃原料收益 3 萬元、鋁邊框收益 2.25 萬元、硅料收益 4.5 萬元，合計超 9.75 萬元。同時，避免因違規(guī)處置產(chǎn)生的環(huán)保罰款（高可達年產(chǎn)值 5%），實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境風險的雙重管控。



建立風險預(yù)警需關(guān)注：① 組件中稀有金屬（如銦、鎵）價格波動，調(diào)整庫存策略；② 環(huán)保政策變化（如危廢名錄更新），及時升級處理工藝；③ 光伏技術(shù)迭代（如鈣鈦礦組件普及），提前布局新材料回收技術(shù)。



德國通過《可再生能源法》強制要求組件廠商承擔回收責任，回收成本計入產(chǎn)品售價，回收率超 95%；日本采用 “行業(yè)基金模式”，由所有光伏企業(yè)按裝機量分攤回收費用，建立全國性回收網(wǎng)絡(luò)。國內(nèi)企業(yè)可借鑒海外模式，推動行業(yè)標準化建設(shè)。



新舊太陽能板回收的客戶案例

案例 1：某光伏電站投資公司與回收企業(yè)簽訂 10 年期協(xié)議，年處理退役組件 5000 噸，再生鋁料全部返回其合作邊框廠商，年節(jié)省原料采購成本超 200 萬元；
案例 2：某組件廠商回收庫存低效板，通過 “分篩 + 降級利用” 模式，將 20% 組件用于 BIPV 項目，80% 拆解后生產(chǎn)再生玻璃，年減少固廢排放 1200 噸。




新舊太陽能板回收需差異化處理：新板（淘汰或庫存品）可檢測后二次利用，通過 EL 測試、功率衰減評估，篩選出符合標準的組件直接用于低光照場景（如農(nóng)業(yè)大棚、偏遠地區(qū)電站）；舊板（退役組件）則需全流程拆解，分離玻璃、金屬、硅料等材料，再生利用率超 95%，實現(xiàn) “舊板變原料” 的資源循環(huán)。



規(guī)避回收風險需注意：① 核實組件來源（避免非法收購）；② 簽訂詳細回收協(xié)議（明確責任劃分、結(jié)算方式）；③ 要求回收企業(yè)提供環(huán)境污染責任險（保額不低于 500 萬元）。某光伏企業(yè)通過引入?yún)^(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)組件從拆卸到再生的全流程數(shù)據(jù)上鏈，降低合規(guī)風險。