食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)，可處理毛油中的各類(lèi)雜質(zhì)，食品牛油熬煉設(shè)備,豬油處理設(shè)備,羊油提煉設(shè)備,鴨油加工設(shè)備適用于各類(lèi)食用油的精煉，比如，動(dòng)物牛油,豬油,羊油,雞油,鴨油,植物菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類(lèi)毛油的質(zhì)量不同，產(chǎn)量不同，需要的精煉設(shè)備以及工藝參數(shù)也會(huì)有區(qū)別，志乾機(jī)械有幾十年經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師才能根據(jù)毛油質(zhì)量來(lái)確定工藝參數(shù)，以確保成品油的質(zhì)量。

精煉動(dòng)物油工所需設(shè)備

1、脫膠罐：去除油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)，避免后續(xù)精煉過(guò)程中產(chǎn)生乳化反應(yīng)，造成油皂分離難，中性油損失多的情況。

2、脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸、微量膠質(zhì)、色素與微量的金屬物質(zhì)。

3、脫色罐：脫除油中深色素、殘留皂角、磷脂、少量異味分子，使油脂色澤透亮。

4、脫臭罐：去除油脂本身所含異味與脫色后的土腥味，該工藝在真空條件下進(jìn)行，通入蒸汽蒸餾，將異味分子分離出來(lái)。

精煉動(dòng)物油工藝步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。