三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層，（三層聚防腐是目前內(nèi)外埋地管道外防腐技術體系之一，其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上了廣泛的應用管端預留長度為10-12公分，聚層端面應形成不大于30度的倒角，端部外保留的環(huán)氧粉末涂層,防止防腐管端部防腐層剝離或，端部部分人工修理,按2~3次分段進行，以達到規(guī)定要求螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平

　　防腐百科：管端預留長度為10-12公分，聚層端面應形成不大于30度的倒角，端部外保留的環(huán)氧粉末涂層,防止防腐管端部防腐層剝離或，端部部分人工修理,按2~3次分段進行，以達到規(guī)定要求 螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序 防腐焊管檢驗流程:1.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行檢查；2.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理以探傷的靈敏度；3.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應力的
分布狀態(tài)；4.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；5.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫
焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；7.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；8.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；7.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層

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