工藝流程

1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，了密封的可靠性。

4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂；長(zhǎng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命關(guān)心。

通風(fēng)是燃燒反應(yīng)的兩個(gè)物質(zhì)條件之一。沒(méi)有適量的氧氣供燃料燃燒，熱量就不能釋放出來(lái)，也就不能維持適宜的溫度。在正常情況下，當(dāng)通風(fēng)量小時(shí)，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風(fēng)量大時(shí)，氣體流速增大，燃燒分解時(shí)間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會(huì)影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制窯的通風(fēng)量。

正常情況下，系統(tǒng)尾部風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)排風(fēng)，窯、爐內(nèi)通風(fēng)基本穩(wěn)定。但也有一些因素會(huì)影響通風(fēng)量，如整個(gè)系統(tǒng)阻力變化、入窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口是否摻冷風(fēng)、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個(gè)系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會(huì)影響窯的通風(fēng)量，因此及時(shí)對(duì)通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

通過(guò)水平方向測(cè)量基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心

對(duì)于懸空的熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，這種測(cè)量方式在操作上存不是很方便，問(wèn)題主要是出現(xiàn)在測(cè)量水平方向基準(zhǔn)與筒體的距離上，需要測(cè)量人員靠近高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的窯體，進(jìn)行高空操作，存在難以估計(jì)的人為觀測(cè)誤差及一定的危險(xiǎn)性，因此在實(shí)現(xiàn)上有著比較大的難度。

另外，在測(cè)量時(shí)我們通過(guò)水平方向測(cè)量回轉(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不予采納。

在正式測(cè)量前分別我們測(cè)定窯上不同三點(diǎn)的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測(cè)量托輪和窯體的直徑，減小了測(cè)量過(guò)程中存在的間接誤差。當(dāng)采用接觸式傳感器測(cè)量時(shí)，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動(dòng)都會(huì)對(duì)測(cè)量精度有很大影響。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進(jìn)行測(cè)距，避免了窯墩的振動(dòng)造成的測(cè)量結(jié)果誤差。