根據(jù)國家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細(xì)則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進(jìn)行控制達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，食品飲料凈化車間房間過大，清掃和消毒不便;過小，操作不便;頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應(yīng)光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

食品飲料凈化車間工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級(1和10級)裝置。ISO 5級(100級)潔凈室成本是ISO 6級(1,000級)潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低(見表2)而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級(100級)空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標(biāo)準(zhǔn)的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，iwuchen建議根據(jù)區(qū)域而進(jìn)行的空間劃分對更影響很大。

食品飲料凈化車間隔離器提供無菌環(huán)境，保護(hù)產(chǎn)品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無防腐劑的產(chǎn)品，因此，質(zhì)地和產(chǎn)品的味道都不會受影響。

糖果工業(yè)采用了食品飲料凈化車間技術(shù)。新的、越來越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求(溫度、濕度、細(xì)菌的水平，等等)，以及生產(chǎn)過程的自動化，以便良好品質(zhì)和耐久性。半導(dǎo)體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級(10級)或者更好的局部環(huán)境。

釀酒廠發(fā)現(xiàn)，為了保護(hù)其生啤酒，在填充操作中控制環(huán)境污染。采用食品飲料凈化車間技術(shù)進(jìn)行封閉式填裝作業(yè)，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

食品飲料凈化車間一般采用密閉空間結(jié)構(gòu)，合理的氣流分布和合理的壓差，可使微環(huán)內(nèi)達(dá)到所需的空氣潔凈度水平，密閉空間結(jié)構(gòu)，合理的氣流分布和合理的壓差，可使微環(huán)內(nèi)達(dá)到所需的空氣潔凈度水平，加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。