對(duì)于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴(yán)重，常采用噴砂、熱丸的機(jī)械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個(gè)目的是提高M(jìn)DF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過(guò)程中，防止MDF板側(cè)邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點(diǎn)。

常見的問(wèn)題有如：

1.涂裝設(shè)備前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液;

2.固化時(shí)沒(méi)有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化不良;

3.噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠;

4.固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時(shí)工件過(guò)熱或者是不夠固定.

噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過(guò)程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動(dòng)噴涂法:靜電自動(dòng)噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過(guò)的工件，吹干冷卻一靜電自動(dòng)粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

噴涂生產(chǎn)線烘干室一般裝備有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內(nèi)。排風(fēng)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)排除烘干過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和油煙。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 熱風(fēng)式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對(duì)流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 因此熱風(fēng)循環(huán)是烘干室設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。它是由風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)加熱裝置等組成的。

影響涂裝流水線噴涂質(zhì)量的諸多因素，如何噴涂質(zhì)量?　

(1) 噴涂加工機(jī)器設(shè)備，查驗(yàn)涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現(xiàn)異常。若有出現(xiàn)異常，立即防患未然，加工過(guò)程一切正常運(yùn)作。　　
(2) 在涂裝流水線機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)中，按時(shí)觀查全自動(dòng)噴漆往復(fù)機(jī)傳動(dòng)輪和普攻輪是不是有出現(xiàn)異常高低不平，并留意中后期是不是有出現(xiàn)異常的紋路和刮痕，是不是有顯著的不整平?！　?br /> (3) 因?yàn)橥垦b流水線選用的噴漆商品關(guān)鍵成份是有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的迅速蒸發(fā)，非常容易造成環(huán)境溫度驟降，水凝固，因而能夠依據(jù)噴漆工藝的不一樣，處理噴漆全過(guò)程中噴漆不勻稱的狀況?！　?br /> (4) 噴漆前查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣壓管道油氣分離器，并將分離設(shè)備底端的水消除整潔。假如因?yàn)橛袡C(jī)溶劑揮發(fā)快、相對(duì)濕度大而造成噴霧器不勻稱，應(yīng)盡可能用適當(dāng)?shù)姆莱眲┨娲推嵯♂寗?，以減少揮發(fā)速率，避免噴霧器不勻稱。