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因此，在調(diào)試前，我們需要先檢查設備、模具、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開啟等。
5、手動啟動注塑過程，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關數(shù)據(jù)，直至產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，并允許連續(xù)運行。
一般來說，對于100g注射成型機，如果使用2板模具，則模具打開/關閉時間保持在2s左右，如果有滑塊，則適當延長。注射時間應逐漸減少0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。
在熔化時間方面，盡量降低背壓，加快融化速度，避免混氣和氣泡等。
冷卻時間的調(diào)整與注射時間的調(diào)整類似：逐步減少1s，然后將成型產(chǎn)品與標準樣品進行比較。如果兩者質(zhì)量相同，則視為佳冷卻時間。
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液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
