沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。

沖床啟動(dòng)前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分的潤(rùn)滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
⑷、檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機(jī)；
⑸、使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；
⑺、用手動(dòng)油泵對(duì)滑塊加入鋰基酯油；
⑻、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求；
⑼、檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求；
⑽、電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

沖床由于潤(rùn)滑不好，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)摩擦阻力。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不向前運(yùn)動(dòng)，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機(jī)的能量貯存在變形上。電動(dòng)機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時(shí)，沖床工作臺(tái)向前蠕動(dòng)，周而復(fù)始地這樣運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。然而事實(shí)并非如此，仔細(xì)看一下導(dǎo)軌面潤(rùn)滑的情況，可以斷定不是這個(gè)問(wèn)題。沖床爬行和振動(dòng)問(wèn)題是屬于速度的問(wèn)題。既然是速度的問(wèn)題要去找速度環(huán)，沖床的速度的整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程是由速度調(diào)節(jié)器來(lái)完成的。

手壓沖床，也是我們所說(shuō)的手壓壓床，主要使用在小型壓力鉚接行業(yè)，如制鞋廠，拉練廠，小型五金制品等！一般壓力在100斤左右！特點(diǎn)笨拙，便宜實(shí)惠！
隨著社會(huì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，單單的生產(chǎn)已經(jīng)很落后了，逐漸往速度上提升，漸漸高速精密沖床誕生了，但行業(yè)不同所要求的速度也不一樣，例如做馬達(dá)鐵芯的，它的沖力要求和模具重量不協(xié)和很難做到高速生產(chǎn)，所以社會(huì)上出現(xiàn)了一些說(shuō)高不高，說(shuō)低不低的中速度沖床，一般速度在200~400/分之間，其技術(shù)要求比不上真正高速?zèng)_床，但也略低速?zèng)_床，主要使用于矽鋼片，硅鋼片的沖壓生產(chǎn)！但社會(huì)上也出現(xiàn)了一些針對(duì)矽鋼片和硅鋼片生產(chǎn)的沖床！

數(shù)控沖床在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解數(shù)控沖床在選擇時(shí)需要考慮哪些方面嗎：
1、數(shù)控沖床從動(dòng)力來(lái)源區(qū)分，目前有機(jī)械式數(shù)控沖床，液壓式數(shù)控沖床，伺服式數(shù)控沖床；
2、從轉(zhuǎn)塔模位數(shù)量區(qū)分，有6-8工位的小轉(zhuǎn)塔沖床，有16工位以上的大轉(zhuǎn)塔沖床，還有更具客戶(hù)需要，量身定做工位的數(shù)量；
3、從用途來(lái)分，包括機(jī)箱機(jī)柜，太陽(yáng)能加工，汽車(chē)配件，篩網(wǎng)，廚具及各種鈑金加工；
4、從加工對(duì)象可以分為：薄板加工和厚板加工數(shù)控沖床。

數(shù)控沖床可用于各類(lèi)金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等)。