耐溫度180度耐堿性20%NAOH包裝25千克/桶是否定制是耐酸性40%H2SO4一遍厚度120um平米用量0.2千克/平米硬度莫氏硬度5

基本施工要求：
1、襯里設(shè)備的基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合hgj33的技術(shù)規(guī)定。
2、完成設(shè)備矩陣與待襯里內(nèi)部支撐件的連接操作（如焊接、鉚接、螺栓連接）。
3、設(shè)備基板與內(nèi)支撐內(nèi)襯的側(cè)焊縫全焊，嚴(yán)禁間斷焊。
4、設(shè)備基板襯里的側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑以及基板表面飛濺的焊渣打磨光滑。焊縫高度不得超過1mm
5、應(yīng)清除被襯里設(shè)備基材表面的油污和其他防銹污染物。
6、襯砌施工后不得進(jìn)行焊接。
施工環(huán)境和安全要求：
1、施工環(huán)境溫度：環(huán)氧樹脂應(yīng)為（10-30）°；聚酯和乙烯基酯應(yīng)在（5-30）℃，待施工基材的表面溫度應(yīng)比環(huán)境露點(diǎn)溫度高3℃。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%
2、施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)條件
3、室外施工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
5、施工腳手架的活動吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。應(yīng)盡量避免與待襯砌的基材表面接觸，以便于襯砌施工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層安全網(wǎng)。
6、鱗片襯砌施工的安全和勞動保護(hù)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
主要施工材料要求：薄片材料：
1、制備鱗片襯里膠泥所用鱗片材料的材料性能應(yīng)符合hg/t2641的規(guī)定。
用于氧化皮襯里膠泥的氧化皮材料不得受潮、結(jié)塊或被非樹脂液體污染。
樹脂：1、襯鱗膠泥的樹脂應(yīng)選用耐腐蝕環(huán)氧樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂。
2、制備鱗片襯里膠泥用樹脂的性能應(yīng)符合hg2-741、GB8237和gb50212的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品的使用壽命內(nèi)。
固化劑
1、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑與所選樹脂相匹配。
2、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)在產(chǎn)品的有效使用壽命內(nèi)。
3、使用固化劑前，應(yīng)將固化劑按規(guī)定量與顏料漿混合均勻，制備含顏料的固化劑增強(qiáng)纖維材料
1、用于鱗片襯里局部加固的纖維材料厚度應(yīng)為0.2mm，各種纖維織物的經(jīng)緯紗密度應(yīng)為8*8。
2、玻璃纖維材料應(yīng)為無蠟乳液型，玻璃纖維布、粗纖維氈或面氈采用中堿或無堿玻璃纖維制成，并進(jìn)行表面處理。不得受潮或被非樹脂液體和粉末狀固體污染。底漆和面漆應(yīng)使用與鱗襯里膠泥相同的樹脂制備
施工設(shè)備及檢測儀器要求：
1、真空混合器：
真空度不低于0.8MPa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min
2、電火花針孔檢測器：
檢測電壓范圍為（2000-7000）V，儀器精度為±10%
3、測厚儀：
厚度測量范圍為（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片。
璃鱗片膠泥施工成本預(yù)算：
中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）0.018+固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說明：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
為涂裝質(zhì)量，請仔細(xì)閱讀《佐涂》乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說明和對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

煙氣脫硫技術(shù)在運(yùn)行過程中也存在許多問題。下面簡要介紹幾個主要問題的發(fā)生機(jī)理和解決方法。
腐蝕和磨損問題
化學(xué)腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質(zhì)在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設(shè)備。
煙氣脫硫過程中，磨損和腐蝕同時發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會以湍流的方式摩擦設(shè)備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強(qiáng)的防腐性能，的途徑就是對金屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密的封閉和有效的保護(hù)，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結(jié)垢等因素導(dǎo)致前換熱器效率降低，入口溫度可達(dá)到120℃。
② 襯里材料和設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生異步線性膨脹。溫度越高，設(shè)備越大，負(fù)面影響越大。煙氣脫硫設(shè)備正是具有這一特點(diǎn)。這導(dǎo)致二者之間的界面處產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學(xué)性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力損傷性，也加速了有機(jī)材料的老化過程，這對橡膠的影響尤為嚴(yán)重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應(yīng)力為介質(zhì)滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對濕法脫硫的影響為。在介質(zhì)系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時，清洗襯里表面。特別是當(dāng)襯砌表面不均勻時，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴(yán)重。因此，在腐蝕設(shè)計中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質(zhì)在侵蝕過程中無法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質(zhì)難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。襯砌成型的殘余應(yīng)力和工作條件下形成的熱應(yīng)力是襯砌物理失效（如分層、開裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應(yīng)力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應(yīng)力相互抵消，甚至應(yīng)力會因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力腐蝕失效能力。

玻璃鱗片早是由美國歐文斯-康寧(Owens-Coming)玻璃纖維公司在1953~1955年研制并生產(chǎn)的。1956年開始試用玻璃鱗片配制玻璃鱗片環(huán)氧涂料，用于重防腐蝕工程;1957年用于混凝土基體設(shè)備的防腐蝕，同時開始了玻璃鱗片填充熱塑性管道襯里技術(shù)的研究。同期，日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧乙烯酯樹脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹脂公司采用日本板硝子公司的玻璃鱗片，開發(fā)出玻璃鱗片涂料，成功用于煙氣脫硫裝置，開始實用化并出口海外。20世紀(jì)80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的玻璃鱗片VE襯里。其后應(yīng)用領(lǐng)域從初的大型火電廠的脫硫設(shè)備拓展到石油化工、海洋領(lǐng)域，繼而延伸到交通、能源和工業(yè)水處理等行業(yè)。
關(guān)于訂購：
訂購產(chǎn)品前，請確認(rèn)涂層基材，如鋼材、混凝土等，以及使用環(huán)境，如室內(nèi)外、潮濕、高溫、酸堿工業(yè)氣氛等。

關(guān)于生產(chǎn)：
由于產(chǎn)品種類繁多，我廠有常用產(chǎn)品庫存，可當(dāng)天發(fā)貨。如果沒有庫存，我們需要下訂單進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期可以與銷售人員協(xié)商。

關(guān)于分發(fā)：
目前，所有產(chǎn)品都是以物流的形式交付的，快遞是不可能的。交貨時間取決于距離和交通狀況。我經(jīng)常在時間發(fā)貨，以確保快速交貨。


關(guān)于發(fā)票

訂購產(chǎn)品時，請注意是否開具發(fā)票。您可以開具普通發(fā)票和增值稅發(fā)票，并向我們提供發(fā)票信息。我們將以快遞的形式寄給您。


關(guān)于使用
在涂裝施工過程中，請嚴(yán)格按照正確的說明進(jìn)行操作，如使用環(huán)境、噴涂厚度、配合比等要求。我廠提供使用說明。


關(guān)于售后服務(wù)
如果您在施工或后期維護(hù)期間有任何疑問，請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。

關(guān)于付款方式
我廠支持現(xiàn)金交易、轉(zhuǎn)賬、在線支付、阿里巴巴支付等多種支付方式，為您提供便利。

玻璃鱗片的定性定量分析方法
主要用于替代玻璃鱗片的顏料包括云母氧化鐵、滑石粉、石英砂等。這些顏料在未加入涂料時，很容易通過顏色、密度等加以區(qū)別，但是制成涂料成品后再進(jìn)行定性分析，則不那么容易。由于玻璃鱗片、云母氧化鐵與滑石粉均具有片狀結(jié)構(gòu)，因此不能通過測量顏料的扁率加以區(qū)分。
　　一種通過從涂料中將顏料與樹脂分離，并通過顯微鏡觀察的方法，可以較為快速地對涂料中的玻璃鱗片進(jìn)行定性分析。其原理是將顏料通過離心分離方式提取出來，制成相當(dāng)薄的試樣，通過顯微鏡觀察顏料的形狀、顏色等，來確認(rèn)是否含有玻璃鱗片。
在我國，玻璃鱗片涂料在防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。制定針對性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立玻璃鱗片顏料的檢驗方法，對于促進(jìn)該涂料產(chǎn)品的健康有序發(fā)展具有重要意義。
佐涂品牌簡介：
廊坊佐藤不僅是產(chǎn)品的供應(yīng)商，也是文化的傳播者。佐涂擁有一支在產(chǎn)品創(chuàng)新和市場方面具有豐富經(jīng)驗的設(shè)計團(tuán)隊，其中包括來自美國、上海、臺灣和我們工廠的一些的工程師，這了佐涂對產(chǎn)品質(zhì)量的渴望和熱情。佐涂的產(chǎn)品致力于襯里防腐。其目標(biāo)客戶是一群大型發(fā)電廠。他們追求質(zhì)量，不會變得便宜。他們表現(xiàn)出嚴(yán)謹(jǐn)，但不走自己的路。佐涂公司的理念是尊重“服務(wù)、尊重、信任”的理念，始終相信人的價值物質(zhì)價值，堅信公司的長久基礎(chǔ)有賴于核心客戶的信任和支持！“客戶滿意”是公司一貫的服務(wù)宗旨。佐涂相信以低的成本為客戶提供大的價值。在這一原則的指導(dǎo)下，佐涂產(chǎn)品的價格始終定位在“小工程負(fù)擔(dān)得起”的價格上。此外，特色的售后服務(wù)和熱情的銷售服務(wù)可以讓客戶獲得增值的購物體驗。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達(dá)到sa2.5級）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時用細(xì)絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時間不宜超過4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴(yán)格按照鱗片漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。
3.6因雨天風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。
3.7鱗片漆涂裝時，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
3.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項
4.1制備片狀涂料時，檢查涂料的種類和名稱是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過程中有揚(yáng)塵時，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過無沉淀物的篩子過濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當(dāng)油漆太厚而無法涂漆時，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風(fēng)天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，落實質(zhì)量責(zé)任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達(dá)標(biāo)，還要在意識上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項目的質(zhì)量管理目標(biāo)為工程。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，除嚴(yán)格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國家施工驗收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗收。
4.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員崗位責(zé)任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗收和評定，辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。
4.4加強(qiáng)原材料檢驗。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團(tuán)隊一起工作和檢查。當(dāng)天的任務(wù)應(yīng)在當(dāng)天檢查和處理。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查每名工人，落實質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并提供照片供參考。在施工過程中，除班組進(jìn)行質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進(jìn)行檢查。
4.6.2在涂裝施工過程中，不要盲目追求進(jìn)度，忽視質(zhì)量管理?？刂?，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再進(jìn)行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說明書的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細(xì)涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道油漆施工。