根據(jù)加熱方式分類： - 電阻式碳化爐：通過(guò)電阻絲或電阻帶產(chǎn)生熱量來(lái)加熱爐內(nèi)物料。 - 感應(yīng)式碳化爐：利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)中頻電源或IGBT電源產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，使物料自身發(fā)熱。

碳化爐的特點(diǎn) 各碳化爐均設(shè)有惰性氣體進(jìn)出口，以確保碳化過(guò)程在惰性氣氛中進(jìn)行，防止物料氧化。 現(xiàn)代的碳化爐配備了智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整爐內(nèi)溫度、氣氛等參數(shù)，確保碳化過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。

碳化爐的操作方法（以傳統(tǒng)碳化爐為例） 1. 檢查設(shè)備：確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，冷凝器無(wú)漏水現(xiàn)象，各部件連接處嚴(yán)密且爐門、火門密封良好。 2. 裝料：將薪棒均勻平放排布在爐內(nèi)并關(guān)閉爐門。 3. 點(diǎn)燃與啟動(dòng)：點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)火門和煙道閥門以保持通暢的燃燒狀態(tài)。 4. 溫度控制：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)調(diào)整溫度直至炭化完成。 5. 出料與冷卻：待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后打開爐門取出木炭，若有帶火星的木炭需用水浸滅以確保安全。

新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺(tái)炭化爐，配用動(dòng)力1.5km（該動(dòng)力為風(fēng)機(jī)功率）。
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收。

新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。
主要特點(diǎn)
新型炭化爐的主要特點(diǎn)：
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染。

在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。