鉑碳回收，失效鉑碳催化劑回收的失效機制
鉑碳催化劑失活主要包含三種路徑：

鉑顆粒燒結(jié)：高溫下（>80℃）奧斯特瓦爾德熟化導(dǎo)致粒徑從3nm增長至10nm，活性位點減少50%以上；

碳載體腐蝕：燃料電池啟停工況（1.0-1.5V）下碳氧化生成CO?，載體質(zhì)量損失達30%；

毒物吸附：硫化物（H?S）使鉑表面形成Pt-S鍵（結(jié)合能2.3eV），完全阻斷活性位點。
研究顯示，汽車燃料電池堆運行5000小時后，鉑質(zhì)量比活性（MA）從0.3A/mg降至0.1A/mg，回收價值凸顯。

鉑碳回收，失效鉑碳催化劑的再生技術(shù)
部分輕度失活催化劑可通過再生重復(fù)使用：① 熱再生：500℃下通入H?/O?混合氣，清除表面積碳；② 化學(xué)再生：檸檬酸超聲清洗去除金屬毒物（如As、Pb）。日本觸媒化成株式會社的再生催化劑活性恢復(fù)至新劑的92%，成本僅為新品的1/3。適用于石化加氫反應(yīng)，但燃料電池催化劑因結(jié)構(gòu)變化需強制回收。再生的經(jīng)濟臨界點是鉑含量＞2%且未發(fā)生燒結(jié)。市場預(yù)測，2025年再生催化劑將占供應(yīng)量的15%。

鉑碳回收，溶劑萃取法分離純化鉑
溶劑萃取是鉑溶液純化的方法。常用的萃取劑包括磷酸三丁酯（TBP）、胺類萃取劑（如Alamine336）等。在鹽酸介質(zhì)中，鉑主要以[PtCl6]2-形式存在，可以被選擇性萃取。典型工藝條件為：鹽酸濃度3-6mol/L，有機相中萃取劑濃度20%-30%，相比（O/A）1:1-1:3。經(jīng)過3-5級逆流萃取，鉑的萃取率可達99%以上。負載有機相用稀鹽酸或水反萃后，可獲得純度99.9%以上的鉑溶液。這種方法分離效果好，適合處理復(fù)雜溶液體系。