（1）磨罐采用聚胺酯罐。內(nèi)徑200mm，長220mm。
（2）耐磨沖擊試驗機：能使內(nèi)裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐，以80r/min 連續(xù)運行。
（3）試驗制備：外觀質(zhì)量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來水，在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

試驗步驟
1、按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
2、上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗機上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
3、把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱重m2。
4、按規(guī)定測10個球的平均直徑D。

在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應(yīng)用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產(chǎn)中磨效高、磨損少，混入雜質(zhì)少，顯示出較多的性能。國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩(wěn)定）大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的，其優(yōu)點是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質(zhì)量穩(wěn)定

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設(shè)備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫(yī)療，化妝品等行業(yè)細粉處理設(shè)備的研磨介質(zhì)和填充料。

燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進三氧化二鋁晶體生長，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會減弱。當然溫度太低、燒結(jié)密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)的配方。

研究者在采用適當?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究，取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結(jié)密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的，轉(zhuǎn)化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結(jié)活性小，若提高燒結(jié)溫度，不但增加成本還會出現(xiàn)晶粒長大，不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu)，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結(jié)活性大，但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
應(yīng)用