研磨機攪拌盤可為偏心，三偏心或圓形結構，按一定順序排列，克服了傳統(tǒng)機研磨介質分布不均的缺點，研磨。更換攪拌軸可以改成系列納米銷棒式砂磨機，研磨難以分散的材料，或高細度要求的產品,通過與華南理工大學材料系,深圳職業(yè)技術學院精細化工系的產品合作試驗物料終細度均達到 100(納米級)。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。

本機采用耐磨材料制作，使用壽命長。 采用特殊機械密封，密封效果可靠。 采用外套、內轉子雙冷卻結構，有效降低研磨溫度。 可調變研磨筒體體積，以改變裝珠量，提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件，滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統(tǒng)及故障報警系統(tǒng)。 各種送料泵可供選擇，針對各種物料可以選配。

自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉產生分散、混合、循環(huán)效應→由此形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩(wěn)，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質容易。

立式珠磨機應用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質。　　

立式珠磨機工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉，使物料與研磨介質間產生強烈的撞擊、磨擦，達到物料分散、剪切、降低細度的目的。

立式珠磨機的特點：生產，砂磨細度好，清洗換色簡單快捷，筒體、砂磨盤、具有良好的耐磨、防腐性，操作簡單，運行平穩(wěn)，結構合理，易于維護保養(yǎng)，適應連續(xù)生產。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產生的溫度。

臥式納米砂磨機的主要特點：該機設計，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少

配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。

輸入系統(tǒng)的關鍵就是要控制好輸入到研磨機內部的物料流量。由于高粘度物料的流動性差，在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動，導致管內或研磨腔內物料滯留，使整機發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，珠磨機采用了多節(jié)輸送的方法，在整個輸入系統(tǒng)中設計了一套輔助裝置，確保輸入時處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業(yè)領域，對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設備。