鎢鋼鉆頭使用的時候，應(yīng)該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應(yīng)刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時，并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進給，將切屑清除后再繼續(xù)加工，這種方式稱為階段式進給。
5．鉆頭直徑和開孔的深度
標準的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導(dǎo)向套筒的使用
當工作表面不平坦時，為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞，盡可能使用導(dǎo)向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時可采用麻花鉆，孔深為15mm時采用長鉆頭。

硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會平行，跳動要在0.005以內(nèi)，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F(xiàn)在簡單了，6軸CNC機床的問世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。

金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復(fù)合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

金剛石復(fù)合片鉆頭的強度主要是由金剛石復(fù)合片的強度決定的，當前，金剛石復(fù)合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復(fù)合片，加強型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片，高強型為1308球面復(fù)合片。

金剛石復(fù)合片鉆頭有限元力學(xué)分析優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)。
根據(jù)鉆探巖性特點，采用有限元力學(xué)模型優(yōu)化，改進設(shè)計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎(chǔ)上設(shè)計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復(fù)合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機械性能，金剛石復(fù)合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品特點 ：金剛石復(fù)合片鉆頭是隨著 PDC 復(fù)合材料的發(fā)展而發(fā)展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規(guī)格的聚晶金剛石復(fù)合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預(yù)留的凹坑內(nèi)， 金剛石復(fù)合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復(fù)合片鉆頭程度上取決于切削齒的質(zhì)量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學(xué)優(yōu)化設(shè)計方面對普通鉆頭進行了全面改進。

表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度，切削角不適當切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當避免刃部厚度過小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴大?？s短攻牙長度。改用細牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。

太原市小店區(qū)澤德機械設(shè)備經(jīng)銷部主營：河北潛孔式光伏鉆機,光伏鉆機租賃潛孔鉆,張家口光伏鉆機,晉城挖機光伏鉆機，提供河北張家口潛孔式光伏鉆機租賃潛孔鉆，公司一直堅持以人為本、誠信立業(yè)的理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的河北張家口潛孔式光伏鉆機租賃潛孔鉆服務(wù)，由于產(chǎn)品規(guī)格不同，價格也有所不同，如有需求請與我電話溝通，以免給您造成不必要的損失。