六、輔助設(shè)備
極片檢測(cè)設(shè)備：包括厚度檢測(cè)儀（在線激光測(cè)厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測(cè)儀（X 射線或 β 射線檢測(cè)，控制容量一致性）、外觀檢測(cè)機(jī)（AI 視覺識(shí)別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設(shè)備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用，通過負(fù)壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設(shè)備：對(duì)分切后的極片進(jìn)行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負(fù)極設(shè)備的差異
由于正極（活性物質(zhì)為金屬氧化物，密度大）和負(fù)極（活性物質(zhì)為石墨，密度小）的材料特性不同，部分設(shè)備參數(shù)需調(diào)整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負(fù)極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質(zhì)硬度高）；
分切：負(fù)極石墨涂層易掉粉，分切時(shí)除塵要求更嚴(yán)格。

一、工作原理
氣流粉碎機(jī)的核心原理是動(dòng)能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮?dú)猓┙?jīng)特殊噴嘴高速噴出（速度可達(dá)音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動(dòng)下，在粉碎腔體內(nèi)發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內(nèi)壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細(xì)顆粒，隨后在氣流帶動(dòng)下進(jìn)入分級(jí)區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過分級(jí)輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實(shí)現(xiàn) “粉碎 - 分級(jí)” 一體化。

應(yīng)用領(lǐng)域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負(fù)極材料（如石墨）的超細(xì)研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工：對(duì)金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進(jìn)行細(xì)磨，為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè)：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應(yīng)活性。
建材行業(yè)：用于水泥、陶瓷原料的超細(xì)粉碎，改善產(chǎn)品強(qiáng)度和致密度。
醫(yī)藥與食品：在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細(xì)研磨（需選用食品級(jí)材質(zhì)）。
與其他研磨設(shè)備的對(duì)比（以鋰電池材料研磨為例）
設(shè)備類型 優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景 局限性