分餾法 在水解鍋中加入棉籽油硬化油6t，水解劑硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸120kg。通入蒸氣至油層透明后，加水4200kg。繼續(xù)加熱至沸，常壓下反應(yīng)7.5h，澄清0.5h，分離下層甘油水。此后再加水解劑120kg，通入蒸氣加熱到油層透明后，加水3600kg，反應(yīng)約10h，當(dāng)混合酸價達(dá)190mg KOH/g以上時即為水解終點(diǎn)。此后澄清0.5h，分離甘油水后，加鹽7kg、水3600 kg進(jìn)行水洗。再用鹽14kg、水4200kg進(jìn)行二次水洗滌。步洗滌后澄清0.5h，第二步洗滌后澄清2h。分盡下層酸水后，取上層混合脂肪酸備用。

將混合脂肪酸2000kg加入蒸餾釜，進(jìn)行減壓分餾，釜溫250-255℃，塔溫210-220℃，頂溫200-210℃，塔頂余壓0.53-0.93kPa。進(jìn)料、出料和排料達(dá)平衡后，轉(zhuǎn)入連續(xù)操作，進(jìn)料，出料40%，徘料60%。徘料用于制造三級硬脂酸。出料經(jīng)分析碘值達(dá)2mg/100g以下后，將1000kg硬脂酸和3kg 92.5%的硫酸依次投入酸洗鍋，煮沸洗滌。割盡酸腳后，取硬脂酸450kg投入脫色鍋加熱到190℃，并先后加入化學(xué)純堿150mL及干燥白土11kg，然后在105℃左右、減壓攪拌下脫色約45min。經(jīng)壓濾、澆盤成型，即得硬脂酸。

在分解劑（苯、萘等磺化混合物）存在下，對硬化油脂、牛油脂或羊油脂進(jìn)行水解，然后經(jīng)酸化、蒸餾、壓榨、酸洗脫色即得成品。
用油酸加氫法。

用合成脂肪酸 C10～C20和C18～C20餾分為原料經(jīng)熔化、酸洗（用1%硫酸）鑄型、壓榨、熔化、酸洗、脫水結(jié)晶制得。
主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽：硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵、硬脂酸鉀。
廣泛用于制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進(jìn)劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫(yī)藥品及其他有機(jī)化學(xué)品。
另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調(diào)滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。
硬脂酸廣泛應(yīng)用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC熱穩(wěn)定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩(wěn)定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工過程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一種有效的熱穩(wěn)定劑，同時可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜變色。
脂肪酸主要作為表面活性劑的基礎(chǔ)原料而得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)主要應(yīng)用在：橡膠工業(yè)作硫化活性劑；塑料工業(yè)用作潤滑劑、穩(wěn)定劑；紡織工業(yè)和家用洗滌劑中作柔軟劑和殺菌劑；精密鑄造中作蠟?zāi)?，在潤滑脂工業(yè)中作皂基等。
在化妝品工業(yè)中，是制造一般乳化制品不可缺少的原料，用于配制雪花膏、冷霜、粉底霜、剃須膏、發(fā)乳及護(hù)膚乳液等。橡膠工業(yè)中，是天然前、合成膠及膠乳的硫化活性劑，還用作軟化劑。塑料工業(yè)中用作增塑劑、穩(wěn)定劑及潤滑劑。紡織工業(yè)中用作紗線潤滑劑及制造絲光膏柔軟劑。還用于制造脫模劑、拋光膏、消泡劑、金屬浮選劑，油漆平光劑、蠟紙打光劑、紡織品防水劑等產(chǎn)品，是油溶性顏料的溶劑，也是制造硬脂酸甲酯、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀等硬脂酸酯及硬脂酸鹽的原料。本品，用內(nèi)襯塑料袋的編織袋或紙箱包裝，每袋（或每箱）凈重25kg、50kg。按一般化學(xué)品規(guī)定貯運(yùn)，存放于陰涼干燥處。 [2]
在聚氯乙烯管材中應(yīng)用，硬脂酸有助于防止加工過程中的“焦化”，在聚氯乙烯薄膜加工中是有效的熱穩(wěn)定劑，同時可以防止暴曬所引起的成品薄膜變色。硬脂酸已成為填充改性母料的潤滑、增塑、穩(wěn)定Chemicalbook的功能助劑。硬脂酸可有效的提高無機(jī)粉體包覆活化效果，增加物料的流動性，對于無機(jī)粉體占份數(shù)的物料要求熔體流動速率較大時，適當(dāng)提高硬脂酸的含量，可明顯增加物料的熔體流動速率。但是，硬脂酸在填充改性母料中的用量也有極限值，一般控制在總質(zhì)量的1%左右。添加量過大，會引起塑料制品的質(zhì)量性能下降，還會使塑料制品生產(chǎn)設(shè)備的模唇位置等機(jī)械裝置出現(xiàn)黏糊狀物，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。