一起來看下四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng)，為了更好的使用四柱液壓機，須注意四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng)。日常維護可以包括以下：

1、系統(tǒng)的組件須仔細檢查和清洗油箱，潤滑油灌裝箱和管道，確保清潔、無腐蝕、。



2、四柱液壓機油箱在工作過程中的溫度應為10~55℃之間，如果油溫高應停止工作，待油溫冷卻后的工作，以免損壞泵和密封。當溫度低于20℃，N32#抗磨液壓油為工作介質(zhì)；室溫30℃，應選擇#N46抗磨液壓油為工作介質(zhì)。油溫度應控制在15℃～50℃范圍內(nèi)。



3、四柱液壓機油須保持清潔，每半年更換一次，次使用時間不應超過2個月，如果油不壞，濾波可以繼續(xù)使用，濾油網(wǎng)要定期清洗水箱。任何時間充油，須經(jīng)過嚴格的過濾，石油泄漏是不允許直接進入油箱，和液體燃料罐不低于油線。



4、四柱液壓機裝配和拆卸的部件，須保持清潔，無雜物進入閥塊污染。



5、應根據(jù)額定工作壓力，在實際需要的范圍內(nèi)調(diào)整液壓壓25MPa，工作壓力不太高，延長水泵，閥門的使用壽命，節(jié)約能源，減少熱系統(tǒng)。



6、發(fā)現(xiàn)泄漏，應停機檢查和更換密封圈。



7、經(jīng)常檢查四柱液壓機壓力表，溫度控制儀，如果值是不允許或是損壞的，應修復或更換

立式鉆床的安全使用說明，臺鉆和立鉆哪里不同呢。

使用立式鉆床的安全操作流程：



一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。



二、開車前，須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。



三、立式鉆床停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。



四、立式鉆床工作中須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面須清潔無滑痕。



五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時須在低面墊上墊塊。



六、立式鉆床工作中不采用機動進給時，須將控制螺帽向里推。



七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。



八、立式鉆床變速須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。



九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。



十、立式鉆床工作中須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設備。



十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。



十二、非電工不準打開電器箱門。



十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到底位置立式，立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。

臺鉆和立鉆的區(qū)別是；臺鉆是采用塔形皮帶輪進行變速，而立鉆是采用齒輪組進行變速。另外立鉆的功率比較大，可以鉆比較大的孔，還可以打自動走刀，可以正反轉(zhuǎn)，可以攻絲。而臺鉆就只能鉆孔而已。臺鉆一般只能使用鉆夾頭夾住直柄鉆頭進行鉆孔，有的臺鉆也可以裝不太大的錐柄鉆頭進行鉆孔。由于是采用皮帶輪進行轉(zhuǎn)動，鉆頭太大了，皮帶輪會打滑。而立鉆則直柄鉆頭、錐柄鉆頭都可以使用，還可以攻絲、鉸孔，用途比較廣泛。



臺鉆是安裝在工作臺上的，一般加工直徑較小、精度要求不高的孔，也可以攻絲，改變主軸轉(zhuǎn)速時，一般是改變皮帶的位置（在一對塔輪上）。



立鉆是安裝在地面上的，剛性高，除了能完成臺鉆的加工任務，還可以加工直徑較大、精度要求較高的孔，主軸變速是通過“換擋桿”操作的，簡單、方便。立鉆可以使用臺鉆的鉆頭，而臺鉆不一定能使用立鉆的鉆頭

看看工人操作車床要注意什么細節(jié)吧！



1、在工作前須檢查機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。



2、卡盤、花盤須有保險裝置，在使用前要扳緊?？ūP（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。



3、在機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切削。



4、用銼刀在車床上操作時須右手在前，左手在后。



5、在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。



6、在工件轉(zhuǎn)動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。



7、在擦光內(nèi)孔和外圓時，須用木棒墊纏砂布。



8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。



9、在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。



10、在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用鐵鉤清理切屑。



11、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。



12、下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。

今天和大家一起來看看沖床沖壓材料的計算方法，一樣平常情況下，公司會依據(jù)資料材質(zhì)分歧抉擇沖床巨細分歧，盤算沖壓資料應用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應用沖床的過程當中，為了可以或許盡量的勤儉加工板材，咱們應當曉得沖壓資料應用率是怎樣盤算出來的，以便更好的應用資料。一樣平常來說有兩種盤算辦法，上面由沖床廠家為人人先容。



（1）規(guī)矩多少外形盤算法。如圓形制件，當料邊值即是搭邊值時，資料應用率的履歷公式為 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數(shù)； a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。



（2）通用計算法。制件的現(xiàn)實面積與板料面積的百分比稱為資料應用率，一樣平常用n表現(xiàn)。在沖壓工藝中，通用計算法采納一個進距的條料面積與此單元面積內(nèi)所獲得的制件面積的百分Z近表現(xiàn)資料應用率，即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積，mmZ；A—一個進距的條料面積（L xB），mmZ。



如今工業(yè)發(fā)展的這么快，沖床的應用率也比較高，為了節(jié)約材料，廠家說，須要掌握沖壓材料的利用率計算方法，只有這樣，我們的工作才能符合環(huán)保的要求。

二手鏜床回收 裝置已經(jīng)松開。

11、在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12、機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16、機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，切斷電源。

設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強，還是不那么容易把復雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能不會出現(xiàn)畫錯、漏畫、結(jié)構(gòu)錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟件方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會。因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進行加工、修模呢？



連續(xù)模脫料板壓料槽的作用



　　一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設計壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個問題想通了嗎？



　　為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。



　　為什么連續(xù)模需要設計壓料槽呢？因為連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當調(diào)整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，把料全部壓在里面，這樣才能剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。



　　注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調(diào)整時間，加快模具的進度。



　　比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強壓=25.12mm，這樣就可以了，強壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設計為25.15mm的話，這時候強壓就沒有了，這樣是不合理的哦，要留一點強壓，0.03mm即可 ，不要設計的那么死哈。

連續(xù)模墊腳托板什么用



　　墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托板可分為下托板、上托板。



　　連續(xù)模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。



　　連續(xù)模墊腳托板什么用？其實這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。



　　在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節(jié)約一些材料，減少不必要的浪費，為公司節(jié)省開支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無處落料，可真是會被別人笑掉大牙的。



　　在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當然可以不要。



沖壓模脫板的作用



　　脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。

陜西二手機床回收中心 歡迎您 沖壓模脫板的作用是什么呢？

　　“脫”，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當產(chǎn)品卡在模具上下不來的時候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時候，經(jīng)常會碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下！”，就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來的意思。



　　沖壓模脫板的作用是什么呢？當然個作用是脫料了，即把產(chǎn)品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢？當模具閉合的時候他是什么樣子的呢？



　　哈哈，想到了吧？當然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達到什么目的呢？當然就是壓料啦。想到了沒呢？



　　綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個，一是脫料、把產(chǎn)品脫開；第二個就是壓料，把材料壓住，以便進行折彎、沖孔等工序。



　　你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗易懂。



構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應具備哪些零部件



　　構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應具備的零部件有：模板、入塊、以及標準件等；



　　模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等；

　

　　入塊（上模）：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；



　　入塊（下模）：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等；



　　標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；



　　非標準件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等