鎂合金AZ80S的缺點(diǎn)
1.易燃性。Mg與O在高溫下甚至是固態(tài)條件下，均易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出大量熱，且生成的氧化鎂膜層導(dǎo)熱性能不好，熱量不能擴(kuò)散，繼而促進(jìn)了氧化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，形成了惡性循環(huán)；而且氧化鎂膜層致密度小，且疏松多孔，不能有效阻隔空氣中氧的侵入。所以鎂合金的熔煉在熔劑覆蓋下或在sO2、Co2或SFO保護(hù)氣氛的保護(hù)下進(jìn)行熔煉。
2.室溫塑性差。鎂屬于密排六方晶體結(jié)構(gòu)，因此鎂的塑性變形主要依賴(lài)滑移與李生的協(xié)調(diào)進(jìn)行。在室溫條件下，鎂的滑移僅在滑移面與拉力方向相傾斜的某些晶體內(nèi)發(fā)生，因此滑移將會(huì)受到地限制，而且在這種取向下很難發(fā)生李生，所以晶體很快就會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂。在溫度超過(guò)250℃時(shí)，鎂晶體中的附加滑移面就開(kāi)始產(chǎn)生作用，塑性變形能力也相應(yīng)變強(qiáng)。

3.耐蝕性差。鎂的化學(xué)活性很高，其平衡電位也很低，與Fe、Cu等金屬接觸時(shí)易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，充當(dāng)陽(yáng)極作用。在室溫下，鎂表面與空氣中的氧易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成較薄氧化鎂膜層，且氧化鎂膜層比較疏松，其致密系數(shù)儀為0.79，即鎂氧化后生成的膜層體積縮小，因此耐蝕性很差。

4.高溫強(qiáng)度特別是高溫抗蠕變性能較差。現(xiàn)在常用的鎂合金的使用溫度一般不超過(guò)120℃，這一缺點(diǎn)將無(wú)法滿足在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的性能要求（這些部件的工作溫度都在150℃以上），從而限制了鎂合金在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用。因此，開(kāi)發(fā)具有良好高溫性能的新型低成本鎂合金成為鎂合金研究的一個(gè)。

改善鎂合金塑性的基本途徑
細(xì)化晶粒是提高鎂合金綜合性能的重要手段。通過(guò)細(xì)化晶粒不僅可以提高材料的強(qiáng)度，還可以改善材料的塑性和韌性。此外，由于晶界協(xié)調(diào)變形在鎂合金的塑性變形過(guò)程中起著相當(dāng)重要的作用，而通過(guò)晶粒細(xì)化可有效提高其晶界協(xié)調(diào)變形能力。因此，晶粒細(xì)化在鎂合金塑性變形加工中具有非常重要的地位。

鎂合金常用的晶粒細(xì)化工藝有四種：
①合金化；②快速凝固/粉末冶金；③鑄錠熱擠壓變形處理；④動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。其中，鎂合金鑄造過(guò)程中細(xì)化晶粒的方法有兩種：一種是通過(guò)合金化來(lái)細(xì)化晶粒，另一種是用變質(zhì)處理的方法來(lái)細(xì)化晶粒。前者添加的合金元素不僅能夠細(xì)化晶粒，還可以提高合金的綜合性能；而后者一般僅起細(xì)化晶粒的作用。

鎂合金作為工程應(yīng)用中輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空航天、交通、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,但鎂合金內(nèi)部會(huì)不可避免地存在一些沒(méi)有閉合的空洞型缺陷,而這些空洞型缺陷可通過(guò)塑性變形過(guò)程來(lái)消除,進(jìn)而提高以鎂合金為材料的零部件的壽命。因此,在塑性成形過(guò)程中,消除鑄態(tài)鎂合金內(nèi)部空洞型缺陷意義重大。本文將物理試驗(yàn)與數(shù)值模擬二者相結(jié)合,對(duì)AZ80鎂合金圓柱試樣在熱鐓粗成形過(guò)程中內(nèi)部空洞型缺陷的演化過(guò)程進(jìn)行了研究,得到了關(guān)于AZ80鎂合金空洞閉合演化規(guī)律的一般認(rèn)識(shí),對(duì)鐓粗工藝參數(shù)的合理設(shè)置有一定的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。數(shù)值模擬采用的是RVE典型體元有限元模型,,對(duì)處在AZ80鎂合金圓柱試樣心部位置的單個(gè)空洞和多個(gè)空洞在下壓速度、變形溫度、壓下率、高徑比參數(shù)下的熱鐓粗成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究它們分別對(duì)空洞閉合演化規(guī)律影響的同時(shí)也觀察了空洞閉合的過(guò)程。