螺紋標記的標注格式為:
螺紋代號——螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)——旋合長度
l)公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母,外螺紋用小寫字母),如 7H、6g等,應(yīng)特別指出,7H,6g等代表螺紋公差,而H7,g6代表圓柱體公差代號。
2)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下,不標注螺紋旋合長度,其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時,可加注旋合長度代號S或L,如“ M20-5g6g-L”。特殊需要時,可注明旋合長度的數(shù)值,如“M20-5g6g-30”。
普通粗牙螺紋:特征代號M+ 公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)——旋合長度
普通細牙螺紋:特征代號M+ 公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)——旋合長度
右旋螺紋省略不注,左旋用“ LH”表示。
M 16-5g6g表示粗牙普通螺紋,公稱直徑16,右旋,螺紋公差帶中徑 5g,大徑 6g,旋合長度按中等長度考慮。
M16×1 LH-6G表示細牙普通螺紋,公稱直徑16,螺距1,左旋,螺紋公差帶中徑、大徑均為6G,旋合長度按中等長度考慮。
螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品:如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲;電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲;至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負有重要任務(wù),只要地球上存在著工業(yè),則螺絲之功能永遠重要。
螺絲表面檢驗有分為兩種,一種是螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前的檢驗,另一種是螺絲電鍍好后的檢驗,也就是說螺絲加硬后,螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前,我們對螺絲進行尺寸,公差等各方面的檢驗??从袥]有達到國家標準或客戶要求。螺絲表面處理后,我們所電鍍好的螺絲進行檢驗,主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。
鍍層耐腐蝕的檢驗方法有:大氣爆曬試驗;中性鹽霧試驗(NSS試驗);醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗);以及腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)和溶液點滴腐蝕試驗;浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。
為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險,電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標準表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的大數(shù)值。當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時,鍍層厚度大于表2數(shù)值,或零件螺距小于表2數(shù)值時,需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近小實體條件或內(nèi)螺紋接近大實體條件的范圍內(nèi)時,表2給出小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時,這是其他方法不能實現(xiàn)的,為了能提供較大的基本偏差,只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。
電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外,在沒有特殊要求時,其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查,鍍后不進行檢查。為了鍍后螺紋的旋合性,鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的,公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說,外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線,內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。
鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定。
螺紋緊固件在制造的過程(如:調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中,由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用,氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體,并滯留在基體內(nèi),在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下,它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的),直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂,造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件,尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后,再進行淬硬熱處理、電鍍處理,極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多,但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
以下緊固件產(chǎn)品電鍍后進行去處氫脆處理:
①、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;
②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;
③、性能等級大于或等于12級的螺母;
④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;
⑤、抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。