是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機械設(shè)備耐磨另件不錯的材料。典型應(yīng)用：破碎機腭。

耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對鋼鐵、陶瓷、水泥等均有的粘接強度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點。施工操作簡便。主要物理性能指標：

一種新型的實用工程技術(shù)尚無標準的分類方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。

無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進行分離。鐵的比重（7.85g/㎝3）為Al2O3 比重（3.65g/㎝3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe 很快達到凝固點，分層凝固。后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。

高強耐磨料 耐磨澆注料 施工工藝：
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
②對原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步：YJ-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
第三步：高強耐磨料的拌合：
①高強耐磨料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際情況適當(dāng)調(diào)整。
②推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3分鐘。
③攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
④冬季施工時，建議采用500C左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?50C。
⑤現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。

高強耐磨料適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
高強耐磨料 增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結(jié)性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用，、無味。
新益建材非?？粗丶夹g(shù)支持工作，追求為每個應(yīng)用需求提供一個產(chǎn)品組合和一系列解決方案，系統(tǒng)地為我們的用戶解決所遇到的問題和提供技術(shù)支持。在現(xiàn)有產(chǎn)品穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，一直致力于不斷開發(fā)高科技環(huán)保型特種建材產(chǎn)品，通過聘請科技人員和國外公司的合作，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性能，在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，并在與眾多客戶合作交往過程中建立了融洽互信的合作關(guān)系。
施工步驟：
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計要求澆注混凝土，標高至正負零?；炷翗颂柌恍∮贑25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。

高強耐磨料是一種粉狀無基復(fù)合單組分干粉砂漿，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫阡搹S、水泥廠及化工廠等的各種沖渣溝、礦槽、下料斗、料倉和車庫地面等的抗磨層。
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿，鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。
產(chǎn)品特點
高強、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨；
耐久性好，使用壽命長；整體性好、易于修補、不易脫落；
、無味、綠色環(huán)保、對操作人員無身體損害。
碳和鉻（c為3.1-3.6%，cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑（0.2-0.5%）
4．錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機械設(shè)備耐磨另件不錯的材料。典型應(yīng)用：破碎機腭。
高強耐磨料施工準備：
施工:
1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應(yīng)以耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以施工后的平整、表面無浮漿。
3、從耐磨料加水?dāng)嚢璧秸饎映尚屯戤厬?yīng)控制在1小時內(nèi)為宜。
養(yǎng)護 :
養(yǎng)護措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
編輯本段耐磨材料的種類
一般而論: 1．鑄石
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強度 600mpa
彎曲強度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過時甚至可以說是市場淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價格低，施工方便，以及不成熟的市場是分不開的。
高強耐磨料 產(chǎn)品特點
高強、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨；
耐久性好，使用壽命長；整體性好、易于修補、不易脫落；
、無味、綠色環(huán)保、對操作人員無身體損害。
高強耐磨料技術(shù)特點：高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。綠色、、無味、對操作人員無傷害，對鋼筋無銹蝕作用。
抗彎強度 600mpa
彎曲強度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過時甚至可以說是市場淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價格低，施工方便，以及不成熟的市場是分不開的。
施工位置及接觸材料施工厚度（mm）
筒倉漏斗斜面、卸煤槽，粒徑50 mm的煤塊、礦石4060
筒倉漏斗斜面、礦渣溝，粒徑50 mm煤塊、礦石3040
筒倉豎壁，或粒徑20 mm小煤塊、礦石2030
筒倉豎壁，或煤粉、礦粉1520