粉碎機，不銹鋼錘式粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準，達到GMP的要求。
微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

強力粉碎機的優(yōu)缺點：刀軸轉(zhuǎn)速快，沖擊式粉碎配合刀具的切削粉碎，對大部分塑膠，橡膠，中藥材，木塑產(chǎn)品等有很好的粉碎效果。且粉碎功率由小至大選擇圍廣泛，小型機可用于機邊粉碎并加裝立即回收裝置，節(jié)省人力物力及周轉(zhuǎn)時間。大型機可實現(xiàn)集中粉碎，產(chǎn)量高，也可配置大型回收裝袋風(fēng)機，粉碎同時，將粉碎好的物料經(jīng)風(fēng)機吹至儲料桶中。與慢速粉碎機相比，強力粉碎機噪音大，粉碎后的顆料不如慢速粉碎機均勻。 慢速靜音粉碎機的優(yōu)缺點：轉(zhuǎn)速慢，齒啃式粉碎，顆粒均勻，無篩網(wǎng)，拆卸清方便，可配置立即回收裝置，實現(xiàn)粉碎料與原料的比例回收。噪音小，空轉(zhuǎn)時噪音值約20DB。大多用于用于機邊粉碎，與強力粉碎機相比，慢速粉碎機只適用于硬塑料的粉碎，而且粉碎功率比較小，成本相對較高。 片刀，與爪刀型粉碎機的區(qū)別： 片刀粉碎機，動刀刀片相對較大，安裝于刀座上，切削快，下料快。刀具鈍口后可拆下研磨再使用，動刀位置可調(diào)，切削是動，定刀間隙合。 爪刀粉碎機，動刀刀片相對較小，安裝于刀座下方，對厚件產(chǎn)品及大塊膠頭，膠塊破碎力強，的雙面刀口，在刀具鈍口后，只需將刀具更換方向便可繼續(xù)使用，安裝時無需調(diào)節(jié)刀具間隙，定刀可向前后推移。 粉碎機的工作方式： 不良品或水口等需粉碎的物料，經(jīng)投料口投入，產(chǎn)品自主落入粉碎室，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中將物料壓碎，并經(jīng)動刀與定刀的相互切削，將物料粉碎后落下，小顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)孔掉入接料箱中，未粉碎好的較大顆粒進一步再切削，直至達到篩網(wǎng)孔要求的顆粒大小。飲料瓶，塑料瓶，瓶胚粉碎機： 泉水瓶，飲料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因飲料瓶和泉水瓶及瓶胚大部分原材料為PET，經(jīng)磨擦后容易產(chǎn)生靜電，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和篩網(wǎng)上，不易下料。粉碎機，采用高速鋼貼合刀具，利用刀具的硬度，增強切削功能，篩網(wǎng)作鍍硬鉻處。 同時，因為圓住形中空瓶子在粉碎過程中，很容易在粉碎室中彈跳，無法粉碎。粉碎機采用中空刀架，使刀具旋轉(zhuǎn)過程中能有較大旋轉(zhuǎn)直徑，緊緊抱住瓶身壓碎并切削，使粉碎更順利 TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等彈性體粉碎機： TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等較軟的塑料，無法經(jīng)沖擊破碎，只能依靠刀具的鋒利刀口進行切削，同時因為此類塑料非常容易因為磨擦升溫而容易粘連。粉碎機采用SKH-9刀具，切削力，并在機身箱體上加裝水循環(huán)，保持機身在低溫下運行，降低物料的粘連性，使下料更順暢，提高粉碎效果。 慢速靜音粉碎機的特點： 1．噪音非常低，空轉(zhuǎn)時噪音介于15-30DB 2．進料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料 3．齒啃式碎料，使切削顆粒均勻 4．無篩網(wǎng)設(shè)計，極少產(chǎn)生粉末 5．粉碎室和刀套均可以打開，清非常方便 6．粉碎室操作面鋼板可輕松打開，便于清 7．可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮 8．回收系統(tǒng)配有干燥機底座，新舊料同時進入注塑機，免去混合新舊料的工序 強力粉碎機的特點： 1。進口馬達，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音低。 2。根據(jù)粉碎物料不同，配置SKD全鋼，SKH-9高速鋼等刀具，使粉碎更順暢，刀具更耐用 3．的爪刀型雙面刀口，刀具磨損時更換方向便可繼續(xù)使用，減少刀具研磨次數(shù) 4。結(jié)構(gòu)美觀，占地小，安裝，移動方便 5。粉碎室箱體為夾層，內(nèi)填充隔音材料，有效降低工作噪音 6。全鋼機架及機座，加強機體穩(wěn)固性。 7．粉碎室后設(shè)置雙層密封裝置，刀體配合緊密，防止粉料泄入軸承座內(nèi)而加重電機負載。 8。大型機可加裝循環(huán)水系統(tǒng)，有效降低機身工作溫度

工作前要把被加工物料挑選干凈，不準有金屬物、石塊等堅硬物質(zhì)混入機仙，以免損壞機內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
1、開機前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機器工作時，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時，應(yīng)立即斷開電源。在加工粉碎機原料時，出料口要用長一些的布口袋扎牢。
3、機器在使用時若遇到電源電壓過低時請勿使用，以免損壞電動機。在電源電壓正常時使用，機器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。
錘片式在試運轉(zhuǎn)中機身出現(xiàn)激烈震動，重要緣由和處的方法是：
1、檢修拆卸中錘片裝置錯誤。錘片換面掉頭運用時，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動。
2、相應(yīng)兩組錘片分量之差5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對應(yīng)兩組分量之差少于5克。玉煉潤油添加劑
3、一般錘片卡得太緊，運轉(zhuǎn)中沒有甩開可停機后用手轉(zhuǎn)動察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動靈敏。
4、轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡這時需求辨別認真檢驗調(diào)節(jié)均衡。
5、主軸彎曲變形處的方法是校直或改換。
6、軸承(提品:球軸承)間隙極限或損壞普通都采用改換新軸承才干處問題。
7、底角固定螺帽沒有固定緊或運轉(zhuǎn)中松動處的方法是緊固。

FCZ450粉碎機組
性能及簡介:
本機組有:送料車、主機、沉降筒、轉(zhuǎn)篩、旋風(fēng)分離、集粉箱、電器柜等組成。連接全部采用快卸夾頭、出粉由星行排粉器控制，自控粉碎，粉碎后通過（轉(zhuǎn)篩）篩選達標(biāo)。部分粗粉自動返回粉碎機再次粉碎。本機符合GMP生產(chǎn)要求，適應(yīng)對各類中成藥復(fù)方藥材、味藥材粉碎加工，也適用食品、化工、山及粉末涂料等各行業(yè)的粉碎加工。
FCZ粉碎機組的粉碎部位
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：10-400kg/h
電機總功率：25kW
粉碎細度：10-200目
安裝尺寸：3500x2500x3500mm

粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。低溫粉碎機油液的選用和更換注意事項：
1、燃料油的選用
柴油在低溫時容易結(jié)蠟，黏度增加，流動性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機的動力和經(jīng)濟性。為了使柴油機工作柔和，減少油耗，應(yīng)選用凝點較低的柴油。一般選用原則是：柴油的凝點比環(huán)境混度低5℃左右。冬季保養(yǎng)時，應(yīng)清潔轉(zhuǎn)筒烘干機燃油系統(tǒng)。清洗所有濾網(wǎng)，更換燃油濾芯，放出油水分離器的污水并進行清洗，同事檢查輸油泵的工作情況，消除故障隱患。
2、柴油機機油的更換
柴油機應(yīng)選用黏度較小的低溫機油。盡量選用機油，這類機油不僅在高溫下不易氧化，而且不會再柴油機的精密部件中留下沉積物，能大大柴油機壽命。多級機油可以在煤泥烘干機較寬的溫度圍內(nèi)工作，一般可選黏度等級為多級機油的。更換機油的同時，應(yīng)更換或清洗機油濾清器。
3、更換潤油和潤脂
換季保養(yǎng)時，將變速器、分動器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油，換油時注意清洗。

工業(yè)原料處過程中很多加工環(huán)境中需要對某些固體和物料進行粉碎加工。粉碎機在固體物料粉碎過程中通過輸送系統(tǒng)處送到粉碎艙室。每一個步驟，從輸送固體物料、控制物流輸送過程，然后再運送粉碎成品到它的下一個目的地。雖然所有過程一氣呵成，但機械部件共享相同的技術(shù)控制技術(shù)和元操作，使其應(yīng)用得到大幅提升。在食品加工、制藥等行業(yè)這一整套的處解決方案能有效的提益。
機械輸送設(shè)備和系統(tǒng)結(jié)合，形成的物料處系統(tǒng)。使用過程中你也會發(fā)現(xiàn)粉粹機如何運用饋線及氣力輸送系統(tǒng)的深層知識和實踐知識的具體應(yīng)用要求在每個流程，無論是食品還是藥品，塑料和化學(xué)品行業(yè)。各種設(shè)備的批量和連續(xù)系統(tǒng)工作能力，在許多不同的模型設(shè)計的不同材質(zhì)的制造上也各有千秋。輸送機、送料器、氣動輸送設(shè)備，可從通過同一處控制中心控制，使得粉碎機的應(yīng)用更廣泛，更綜合。
可靠的材料處和進料系統(tǒng)以及粉碎模塊給食品、制藥等行業(yè)提供的粉碎處設(shè)備，在產(chǎn)品銷售的同時我廠有著一批的技術(shù)支持工程師，通過的網(wǎng)絡(luò)支持給予您及時有效的解決方案。