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　管道安裝的特點(diǎn)包括： 性：管道安裝可以快速進(jìn)行，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力。一旦管道系統(tǒng)安裝完成，輸送物質(zhì)的過程就可以自動(dòng)進(jìn)行，不需要人為干預(yù)。 經(jīng)濟(jì)性：管道安裝相對(duì)于其他輸送方式(如運(yùn)輸車輛)來說，成本更低。雖然管道系統(tǒng)的建設(shè)成本較高，但是長期使用下來，運(yùn)輸成本和維護(hù)成本較低。 可靠性：管道系統(tǒng)可以長時(shí)間穩(wěn)定地輸送物質(zhì)，不容易受到外界因素的影響。相對(duì)于其他輸送方式(如運(yùn)輸車輛)，管道安裝可以降低貨物損失和事故風(fēng)險(xiǎn)。 環(huán)保性：管道安裝對(duì)環(huán)境的影響較小。相比于其他輸送方式(如貨車)，管道安裝產(chǎn)生燃燒廢和噪音，減少了對(duì)空和噪聲污染。 安性：管道系統(tǒng)安裝合理規(guī)劃和設(shè)計(jì)，可以減少安風(fēng)險(xiǎn)和人為操作誤差。管道系統(tǒng)可以監(jiān)控和控制輸送物質(zhì)的流量和壓力，減少事故發(fā)生的可能性。 可擴(kuò)展性：管道安裝可以根據(jù)需求進(jìn)行擴(kuò)展或調(diào)整。當(dāng)需求增加時(shí)，可以增加管道的長度或通過增加支線來滿足需求;當(dāng)需求下降時(shí)，可以適當(dāng)減少管道的長度或關(guān)閉不需要的支線。 綜上所述，管道安裝具有性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、環(huán)保性、安性和可擴(kuò)展性等特點(diǎn)，適用于輸送液體、體和固體等各類物質(zhì)。

　確定通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案：根據(jù)工廠的實(shí)際情況，確定通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，包括通風(fēng)系統(tǒng)的類型、通風(fēng)量和管道布局等。 準(zhǔn)備工具和材料：根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如管道、彎頭、法蘭、螺栓、墊片、支架等。 安裝管道支架：在安裝管道之前，需要在墻壁或天花板上安裝管道支架，以支撐管道的重量和固定管道的位置。

　　安裝管道和連接件：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，將管道和連接件依次安裝起來，注意管道的連接點(diǎn)需要使用法蘭和螺栓進(jìn)行固定，確保連接密封可靠。 安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)口：通風(fēng)系統(tǒng)通常需要安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)口，以便將新鮮空引入工廠內(nèi)部或?qū)U出工廠外部。在安裝風(fēng)機(jī)和風(fēng)口時(shí)，需要注意風(fēng)機(jī)和風(fēng)口的類型、安裝位置和方向等。

　　進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試：在通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試，確保通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和有效工作。測(cè)試和調(diào)試內(nèi)容包括通風(fēng)量、風(fēng)速、壓力和噪音等方面。 需要注意的是，在工廠通風(fēng)管道的安裝過程中，需要遵守相關(guān)的安規(guī)定和操作規(guī)程，確保安裝過程安可靠。同時(shí)，在通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝中，需要考慮到工廠內(nèi)部的特殊環(huán)境和要求，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布局，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的效果和性能達(dá)到預(yù)期的要求。

　排管道局部修復(fù)使用范圍: 不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道崩塌、管道連接口倒植狀、管道連接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷的修理; 適用于排管路的一部分和整體的修理; 適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)的雨污排管; 適用配管結(jié)構(gòu)性缺陷應(yīng)呈破裂、變形、錯(cuò)位、泄漏，且連接口錯(cuò)位應(yīng)在5cm以下。 管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管線形狀無明顯變化，管壁體不牢固; 不適用于人孔破損修理; 適用于配管接口有滲透或臨界時(shí)的預(yù)防性修理; 管徑在800mm以上的大型或特殊管道，管道修復(fù)施工者可在下井管內(nèi)修理: 800mm以下的管道，可通過電視檢測(cè)車輛的會(huì)面位置，放入氣囊的固置。管道紫外光固化修復(fù)是一種用樹脂浸漬的管材，通過人工工作井輸送到準(zhǔn)備整修的管道中并在那里開展硬化，從而地下管道得到修復(fù)，紫外光固化管道修復(fù)材料(UV內(nèi)襯)額外的促進(jìn)管道系統(tǒng)的支撐力，有了此種工藝，可以省卻耗費(fèi)的開挖工作，降下來了整修路面和恢復(fù)環(huán)境的成本，對(duì)環(huán)境的影響小。在研發(fā)生產(chǎn)。


　管道非開挖修復(fù)技術(shù)-CIPP局部樹脂固化工藝特點(diǎn) 點(diǎn)狀CIPP修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 在排管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。 保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。
　　非開挖管道管線維護(hù)存在的問題 非開挖施工技術(shù)是一種新型管道施工技術(shù)，一些常規(guī)的管道管理維護(hù)方法和設(shè)備、配件往往會(huì)在非開挖鋪設(shè)的管道面前顯得無能為力。南京市政是從事地下污管道維修、地下管道破損維修、地下排管道維修、地下排管道修復(fù)、地下污管道修復(fù)、地下污管道堵塞疏通、非開挖管道修復(fù)、非開挖管道置換、地下排管道疏通清淤、清掏化糞池的公司，解決“地下管道老化損壞破裂地面有建筑物等不能開挖”的難題。與傳統(tǒng)管道開挖技術(shù)相比，免開挖管道修復(fù)亮點(diǎn)：不挖操作坑，一鐵鍬土都不挖!對(duì)交通、環(huán)境等沒有絲毫影響，適合城市排管道的非開挖修復(fù)。 由于非開挖施工技術(shù)是一種新型管道施工技術(shù)，某些常規(guī)的管道管理維護(hù)方法和設(shè)備、配件往往會(huì)在非開挖敷設(shè)的管道面前顯得無能為力。因此通過非開挖技術(shù)鋪設(shè)的管道給目前日常的管線維修和搶修工作帶來諸多不利因素，主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)： 管線埋設(shè)過深 針對(duì)定向鉆技術(shù)來講，由于需要避開地下常見障礙物、河流和其他管線，管道敷設(shè)的埋深遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常排管的深度，某些局部深度甚至大于5m，如此深度的管道一旦發(fā)生泄漏根本無法實(shí)施開挖搶修，可行的辦法就是對(duì)整根非開挖管線進(jìn)行廢除新排，由此導(dǎo)致?lián)屝蕹杀竞碗y度的增加。 解決方法：對(duì)管道敷設(shè)較深的局部管段，可以選擇縮口徑穿管非開挖技術(shù)代替定向鉆技術(shù)，維修時(shí)可以直接將內(nèi)部管道拖出進(jìn)行維修，或直接采用傳統(tǒng)管道施工方法，不能代替的，只能在施工過程中做好管材的防護(hù)工作，施工質(zhì)量，避免日后發(fā)生泄漏。 修復(fù)更新后管道結(jié)構(gòu)的變化對(duì)非開挖管道修復(fù)技術(shù)來講(內(nèi)襯技術(shù)和穿管技術(shù))，管道更新修復(fù)后，管道結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，由原來的單層結(jié)構(gòu)，變?yōu)殡p層甚至多層結(jié)構(gòu)，如此結(jié)構(gòu)將給正常的管線維修、搶險(xiǎn)帶來一些列的問題。

　CIPP翻轉(zhuǎn)法折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù) CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)，是在壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道骨表面，并通過的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達(dá)到管道修復(fù)(更新)的目的，并且襯管材料影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。 CIPP翻轉(zhuǎn)襯管道修復(fù)技術(shù)在不用開挖路面的情況下，采用簡捷、科學(xué)的方法，在原有的破損舊管道內(nèi)部，用短短的一段時(shí)間風(fēng)制作一條高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。 內(nèi)襯管由三層組成：聚乙烯涂層表面、聚酯紡增加層以及外層黏合劑。該工藝可修復(fù)管道直徑為75mm-2200mm，適用于管材的管道修復(fù)(更新)：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、泥管、PVC管等。目前廣泛被應(yīng)用到自來、雨污及燃?xì)夤艿赖拈L度這500米，并可通過大角度的彎頭。內(nèi)襯軟管襯入管道后，盡管原管道口徑會(huì)有所減少，但更新后管道內(nèi)表面光滑可以改善傳輸介質(zhì)的通用性，因此總體來講，原有的管道的輸送能力基本降低。
　CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 采用非開挖技術(shù)，施工時(shí)間短(一般在內(nèi)完成)，施工設(shè)備占地小(占單車道，長兩檢查井間距); 內(nèi)襯管是和舊管緊密結(jié)合的高度新管; 內(nèi)補(bǔ)管耐磨損、耐腐蝕、使用壽命按需要設(shè)計(jì)，長可達(dá)50年; 內(nèi)襯新管表面光滑，流磨擦下降(磨擦系數(shù)為0.010以下); 對(duì)交通影響小，受環(huán)境影響小(需要復(fù)的舊管距建筑物近，河、江下的舊管修復(fù)，埋設(shè)深度較深且位于土質(zhì)含量大的舊管修復(fù))。

　　CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程 清淤→堵、調(diào)、臨排→管道清洗→管道檢測(cè)→搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)吊裝內(nèi)襯材料并用翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出管→加熱固化過程→固化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、理管口加熱固化過程→化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、理管口→檢測(cè)驗(yàn)收→拆堵通 清淤 將待修管道的位降到點(diǎn)，開始拉膛清淤工作，大部分淤泥后再進(jìn)行清洗。 堵 使用工具為：進(jìn)口堵氣囊 鋪助工具：發(fā)動(dòng)機(jī)，氣砼，氣表、氣管，砼(3寸)、軟管。 堵點(diǎn)：將待修管上下游井口用氣囊堵，泵配合堵后臨時(shí)調(diào)工作。 施工期間先對(duì)待修復(fù)管道上下游及支管用氣囊進(jìn)行堵、然后設(shè)置臨時(shí)排管及污泵進(jìn)行調(diào)、臨排，待修復(fù)施工完成后拆除封堵及臨排。 管道修復(fù)前的清洗 高壓清洗從上游井口進(jìn)入向下游井口移動(dòng)反復(fù)直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求(清洗標(biāo)準(zhǔn)要求無石快、沙粒、無成堆的淤泥)。 管道檢測(cè) CCⅣV檢測(cè)設(shè)備多井口進(jìn)入管道在待修復(fù)管道之間進(jìn)行修復(fù)前的檢測(cè)，以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的條件。要求內(nèi)部無管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道內(nèi)無鋼筋及尖銳出物。對(duì)于管道小面積塌陷、破損及尖銳的鋼筋等需要預(yù)先采取局部點(diǎn)位修復(fù)的方法進(jìn)行理后，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。 搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)→吊裝內(nèi)襯材料并用翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出管。 固化 在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷通過鍋爐加熱，在管道的末端不斷加入熱，直至把管道內(nèi)的溫加熱到設(shè)計(jì)的溫度。溫度的控制和時(shí)間的控制是根據(jù)配料混合后的樹脂，通過固化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合決定的，混合樹脂固化的凝膠時(shí)間GT和固化時(shí)間CT，CT與GT時(shí)間差以及APP類固 化劑的活性指標(biāo)，材料的直徑、厚度、長度、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復(fù)固化過程中的溫度和時(shí)間的控制。 固化完成冷卻內(nèi)襯材料 固化完成后，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻?？梢杂美渲脫Q熱，也可以自然冷卻。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式。 切除管口的扎頭并用干泥抹口 管口扎頭的切除需配備氣動(dòng)切割工具;管口用快干泥抹口。 檢測(cè)驗(yàn)收 檢測(cè)內(nèi)容：修復(fù)內(nèi)襯的總狀況、管道圓潤情況、管壁光滑狀況，在進(jìn)行完上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施，以確保修復(fù)工程的，并記錄錄象資料，提供檢測(cè)情況說明。 拆堵通