密度1.2451聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫或者加溫

產(chǎn)品特征:

一、單組分,透明無色溶劑,良好流動性能讓操作時讓你得心應(yīng)手,本產(chǎn)品屬于純中性,對任何電子產(chǎn)品都沒有起到腐蝕等其它副作用效果;

二、與玻璃、陶瓷、金屬、硅酮橡及多種塑料具有良好的粘結(jié)性,在-50度+200度下具有良好的彈性,不會改變本產(chǎn)品的特性,彈性橡膠,防機械沖擊及部件熱沖擊;

三、介電特性、密封填充效果好。

四、形成特久性涂層以隔開水氣及大氣中的污染物,特別用于需要室溫固化無溶劑型產(chǎn)品場合,典型應(yīng)用如下產(chǎn)呂:纜線終端、連接器、晶體振蕩器、印刷電路板及厚混合電路的涂層、可用于廣泛消費性電子產(chǎn)品當中;

五、UL認證達到94V-O,并且通過美國軍規(guī)MIL-A-46146認證,具有SGS報告。

電子煙的部件材料主要有不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、塑膠、硅膠等材料，電子膠水的主要作用是粘接、固定、絕緣、填充、密封和加固等。電子煙產(chǎn)品主要使用的膠水有環(huán)氧樹脂膠水、UV膠水、瞬干膠水、有機硅密封膠水等。

環(huán)氧型AB膠的主體材料是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧AB膠應(yīng)用非常廣泛和普遍。環(huán)氧樹脂具有的物理性能和機械強度，產(chǎn)品環(huán)保、對材料無腐蝕、氣味低等特點，是某些產(chǎn)品和材料粘接的膠水。

UV膠水主要的特點是固化速度快，固化后粘接力強，UV膠可以幾秒內(nèi)固化，可以提高點膠工藝的生產(chǎn)效率，是部分電子煙產(chǎn)品和工藝的優(yōu)選膠水。

有機硅膠水是密封防水作用的膠水，具有耐高溫、無腐蝕、環(huán)保低味等特點。

AB 封裝膠是一種雙組分的膠粘劑，在電子、機械、工藝品等眾多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。以下為你詳細介紹其相關(guān)情況：
一、組成成分
AB 封裝膠通常由 A 組分和 B 組分組成，在使用前需要將這兩個組分按照一定比例混合。
A 組分：一般包含主體樹脂、填料等。主體樹脂常見的有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等，它們決定了膠的基本性能，如粘結(jié)強度、柔韌性、耐溫性等。填料則用于改善膠的某些特性，比如添加氫氧化鋁等可提高膠的阻燃性，添加石英砂等能增強膠的硬度。
B 組分：主要是固化劑，其作用是與 A 組分中的主體樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，實現(xiàn)對物體的封裝。不同類型的主體樹脂需要搭配與之相匹配的固化劑，以確保正常固化并達到預(yù)期的性能效果。

使用方法
配比：按照產(chǎn)品說明書上的要求，準確稱量 A、B 組分的用量，通常是以重量比或體積比來確定配比。嚴格的配比是膠水正常固化和獲得良好性能的關(guān)鍵，配比不當可能導(dǎo)致固化不完全、性能不佳等問題。
混合：將稱量好的 A、B 組分放入干凈的容器中，使用攪拌工具（如玻璃棒、電動攪拌器等）進行充分攪拌，使 A、B 組分充分混合均勻?；旌蠒r間一般根據(jù)膠水的具體情況而定，通常需要攪拌幾分鐘到十幾分鐘不等，以確保沒有明顯的分層或未混合區(qū)域。
脫泡：攪拌后的膠水可能會產(chǎn)生氣泡，這些氣泡會影響膠水的固化質(zhì)量和封裝效果?？梢圆捎渺o置、真空脫泡等方法去除氣泡。例如，靜置一段時間，讓氣泡自然上浮排出；或者使用真空脫泡設(shè)備，在真空環(huán)境下將氣泡抽出。
涂布與封裝：將脫泡后的膠水均勻涂布在需要封裝的物體表面或灌入需要填充的空隙中，然后根據(jù)具體情況進行固化處理（如在常溫下自然固化或在特定溫度下加熱固化等）。在涂布和封裝過程中，要注意膠水的用量和分布均勻性，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。

使用環(huán)境因素
溫度：
當 AB 封裝膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結(jié)構(gòu)可能會加速分解，導(dǎo)致其各項性能（如粘結(jié)強度、耐化學(xué)腐蝕性、固化后穩(wěn)定性等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應(yīng)在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的 AB 封裝膠，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預(yù)期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結(jié)和防護功能，同樣會對使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使 AB 封裝膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結(jié)強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預(yù)期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學(xué)物質(zhì)暴露：
如果 AB 封裝膠所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，并且這些化學(xué)物質(zhì)能夠接觸到封裝膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的設(shè)備封裝中，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內(nèi)就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。
紫外線照射：對于聚氨酯樹脂基 AB 封裝膠等易受紫外線影響的類型，長期暴露在陽光直射或強紫外線環(huán)境下，紫外線會破壞膠水分子的化學(xué)鍵，導(dǎo)致膠水的性能下降，如柔韌性降低、顏色變黃等，從而影響其使用壽命，可能會使原本 6 - 12 年的壽命縮短至 3 - 6 年左右，具體要看紫外線的強度和照射時間。

封裝工藝和質(zhì)量因素
封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導(dǎo)致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問題，比如粘結(jié)不牢、密封效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的軟化點、硬度等性能，導(dǎo)致固化后膠水的性能降低，進而縮短使用壽命。
膠水質(zhì)量：
質(zhì)量不合格的 AB 封裝膠，即使在正常環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問題，比如粘結(jié)強度過低、固化不完全等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足封裝需求了。
綜上所述，AB 封裝膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、封裝工藝和質(zhì)量等多方面因素綜合判斷。