(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

其他還將通過(guò)大煉油解決困擾我國(guó)多年的PX高度依賴進(jìn)口問(wèn)題，通常填補(bǔ)國(guó)在上游的后四五個(gè)短板。一但未來(lái)油價(jià)漲回至80美元/桶以上，我國(guó)特有的各類煤化工技術(shù)也有望彎道超車，成為全球上游具競(jìng)爭(zhēng)力的工藝。
未來(lái)隨著越來(lái)越多的企業(yè)邁向全球化，產(chǎn)能走出去，技術(shù)引進(jìn)來(lái)，也將助力我國(guó)化工企業(yè)獲得新一輪的不斷發(fā)展。我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)在何處？縱觀以前30年我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從初級(jí)的尿素，甲醇，純堿，氯堿，輪胎起步，逐漸擴(kuò)展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有機(jī)硅等中游化工品，近又開始向更的電子化學(xué)品，精細(xì)化工品和新能源，新材料等方向延伸，研發(fā)生產(chǎn)本事越來(lái)越復(fù)雜，在價(jià)值鏈上的地位也不斷提高。

改性環(huán)氧注射式植筋膠，一款又好用，又結(jié)實(shí)，更充滿細(xì)節(jié)和美感的植筋膠。
好的環(huán)氧樹脂，沒(méi)有雜質(zhì)
打出植筋膠，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，它的顏色呈暗紅色，純凈，沒(méi)有雜質(zhì)。這是因?yàn)?，它的原料是的環(huán)氧樹脂，在通過(guò)改性以后，保持了環(huán)氧樹脂本身的性能。
環(huán)氧樹脂有優(yōu)劣之分，優(yōu)等環(huán)氧樹脂和劣質(zhì)環(huán)氧樹脂之間價(jià)格相差很多。沒(méi)有環(huán)氧樹脂成形的植筋膠，制造出來(lái)性能差，耐老化不行。
環(huán)氧樹脂品質(zhì)，是拉開植筋膠品質(zhì)差距的道門檻。
環(huán)氧改性，才有全天候
所有的結(jié)構(gòu)膠，都要經(jīng)過(guò)技術(shù)的考驗(yàn)，才能完成由“脂”到“膠”的升華，這其中就包括環(huán)氧樹脂的“改性”。環(huán)氧樹脂膠有缺陷：脆性；不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差，我們通過(guò)使用固化劑和其他改性劑進(jìn)行改性和篩選才獲得良好的膠體性能，消除環(huán)氧樹脂固有的缺陷。
植筋膠的全天候，不僅是因?yàn)樗脑细?，更因?yàn)樗母男浴Ｏ啾扔谄胀ㄖ步钅z，改性環(huán)氧樹脂植筋膠具有固化快、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，它的韌性更好，耐熱，在潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期負(fù)荷穩(wěn)定，使用起來(lái)更省心。
真空包裝，才可貴
如果植筋膠被施以不規(guī)則的包裝，那么成品性能肯定不夠穩(wěn)定，隨著不規(guī)則的用法，成本也會(huì)上升。

雙酚F型環(huán)氧樹脂芐基共縮聚
雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂具有較低的粘度，使用工藝性好，固化物耐腐蝕性等特點(diǎn)[1-3]，且其固化物的力學(xué)性能與雙酚A型環(huán)氧樹脂相當(dāng)，但是固化后交聯(lián)密度高，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆，耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)[4-6]。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行了大量的改性研究，取得了豐碩的成果。與國(guó)外相比，我國(guó)生產(chǎn)的雙酚F環(huán)氧樹脂在粘度、性能等方面還有很大的差距，因此進(jìn)一步研究雙酚F環(huán)氧樹的生產(chǎn)工藝條件是很有價(jià)值的。本文對(duì)雙酚F型環(huán)氧樹脂進(jìn)行了合成，并對(duì)其進(jìn)行了改性研究。

本文研究了低粘度液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹脂的合成工藝條件對(duì)樹脂性能的影響因素。雙酚F型環(huán)氧樹脂合成的工藝條件：環(huán)氧氯丙烷（ECH）/雙酚F（BPF）=10/1，催化劑為芐基，用量為1，8%（mol/BPF），醚化溫度為75℃，醚化時(shí)間為6，0h，閉環(huán)時(shí)間為1，0~1，5h，堿過(guò)量2%。

系統(tǒng)研究了含酚羥基有機(jī)烷氧基硅烷和間苯二酚/雙酚F環(huán)氧樹脂的合成工藝及其相應(yīng)改性固化物的性能。用IR、VIP、液質(zhì)聯(lián)用儀等對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行了表征,并對(duì)固化物的性能進(jìn)行了測(cè)試,分析、評(píng)價(jià)了改性效果。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂的合成工藝是:間/雙比為20:80,醚化溫度是80℃,醚化時(shí)間5hrs,閉環(huán)溫度為60℃,加堿速度為4g/10min;含酚羥基有機(jī)烷氧基硅烷的合成工藝是間苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩爾比),反應(yīng)溫度為110℃,反應(yīng)時(shí)間為11hrs,催化劑Na用量為0.5%。系統(tǒng)研究了以為固化劑,2,4-咪唑?yàn)榇龠M(jìn)劑,間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂的固化條件及樹脂固化物的性能,固化體系和固化條件為:間/雙比為20:80的共聚樹脂,為6%,2,4-咪唑?yàn)?%,固化溫度110℃,固化時(shí)間為3hrs。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂綜合性能優(yōu)于未改性雙酚F環(huán)氧樹脂,其粘度(25℃,以下同)。