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寶雞渭濱區(qū)脫脂除油寶雞渭濱區(qū)工業(yè)設(shè)備清洗

更新時(shí)間:2025-09-27 [舉報(bào)]
寶雞渭濱區(qū)脫脂除油|寶雞渭濱區(qū)工業(yè)設(shè)備清洗
我公司生產(chǎn)各類鍋爐清洗劑價(jià)格合理。產(chǎn)品性能均達(dá)到國(guó)家應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)您放心購(gòu)買。是一種常見鍋爐清洗劑。我公司生產(chǎn)的鍋爐清洗劑價(jià)格合理、質(zhì)量、性能穩(wěn)定。為了使發(fā)揮出更好的性能。我們需要注意很多事項(xiàng)。下面就由鍋爐清洗劑廠家介紹使用清洗鍋爐時(shí)需要注意的事項(xiàng)。電廠中使用的鍋爐總是會(huì)結(jié)出一層厚厚的水垢。這個(gè)水垢的主要成分是銅、鐵、鎳以及鋅的氧化物。其中鐵垢的成分居多。對(duì)于這些水垢我們可以使用進(jìn)行清洗。
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凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果,影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm,可影響汽輪機(jī)效率;超過0.5mm,可影響汽輪機(jī)出力,大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障,而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低,影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延長(zhǎng)使用壽命,提高換熱效率,本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞,一般是因?yàn)樗械奶妓猁}遇熱后,形成氫氧化鎂等物質(zhì),粘結(jié)在換熱器受熱面上,導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良,又引起懸浮物沉淀在換熱器表面,造成二次水垢,的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進(jìn)入管道,導(dǎo)致堵塞,一般是在施工過程中,一些操作錯(cuò)誤引起的。
管道內(nèi)部生銹,引起堵塞,尤其是在儲(chǔ)運(yùn)期間,造成鐵銹生成的速度加劇,因此停機(jī)期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、機(jī)械、高壓水等試式,然而這類的清洗方式,會(huì)對(duì)設(shè)備的本身造成損害,甚至導(dǎo)致設(shè)備的報(bào)廢,因此目前市場(chǎng)上又開發(fā)出了新的技術(shù),對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗,能減少對(duì)設(shè)備的損耗,受到了大眾的青睞和認(rèn)可,因此在對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗的時(shí)候,清洗劑的選擇十分重要,這需要的清洗人員進(jìn)行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程:
選擇合適的清洗劑,并針對(duì)凝汽器的面積及結(jié)垢狀況,計(jì)算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積,準(zhǔn)備好清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵,準(zhǔn)備好泵與凝汽器及容器的連接管路,必要時(shí)要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時(shí)間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對(duì)凝汽器設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時(shí)間后,用PH試紙對(duì)清洗劑進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果PH值如4-5左右時(shí),需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時(shí)刻對(duì)清洗劑進(jìn)行測(cè)試,保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長(zhǎng)時(shí)間再?zèng)]有變化時(shí),說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進(jìn)行循環(huán)沖洗置換,把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。
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當(dāng)水加熱時(shí)。水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)、鐵(Fe2+)等與水中的碳酸根(CO32-)、硅酸根(SiO32-)、氫氧根(OH-)等迅速結(jié)合。使之產(chǎn)生碳酸鈣(CaCO3)、碳酸鎂(MgCO3)等的水垢。并牢牢地附著在換熱器及管道等的內(nèi)壁。從而造成系統(tǒng)換熱效果變差、管徑減小、水流不暢、或堵塞等。耗能增大。而壁掛鍋爐的水泵一旦堵塞、水流不暢極易發(fā)生故障。主換熱器在火焰的高溫下也容易損壞。從而縮短鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。
新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過程中不可避免地會(huì)形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮。出廠時(shí)有些鍋爐內(nèi)壁浸過油脂。貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會(huì)生銹。運(yùn)輸過程中還會(huì)有塵埃。細(xì)小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內(nèi)壁上。在焊接安裝過程中。焊口處還有焊瘤、焊渣存在。這些污垢的存在勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐啟動(dòng)后的正常傳熱和鍋水水質(zhì)。給企業(yè)帶來不可彌補(bǔ)的損失。因此。為了確保鍋爐運(yùn)行的安全。在新建鍋爐開車前進(jìn)行一次的化學(xué)清洗。將上述污垢、雜質(zhì)清除干凈。把管線中存留的其它雜物沖出。為鍋爐正常開車創(chuàng)造良好的條件是非常重要的。
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VOCs回收技術(shù)包括吸附、冷凝、吸收、膜分離等,其中吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、凈化,是一種傳統(tǒng)的VOCs治理技術(shù),也是目前應(yīng)用廣的治理技術(shù)。席勁瑛等通過調(diào)研大量工業(yè)VOCs處理技術(shù)工程案例發(fā)現(xiàn),吸附技術(shù)在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占有率(38%),在適于回收VOCs的情況下,吸附技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)、符合清潔生產(chǎn)理念的選擇,因此在得到廣泛應(yīng)用。附法治理技術(shù)吸附法是利用各種固體吸附劑對(duì)排放廢氣中的污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。
標(biāo)簽:脫脂除油
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