LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。 空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。 該機干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)；產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。

噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種方法，由于是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料，故所得產(chǎn)品質(zhì)量好，保持原來的色香味，且易溶解。利用噴霧干燥制備微囊的研究正在進行，它是將心料混懸在衣料的溶液中，經(jīng)離心噴霧器將其噴入熱氣流中，所得的產(chǎn)品是衣料包心料而成的微囊，這種微囊粉末可采用于直接壓片，也可制備劑、糖漿劑或混懸劑。
冷凍干燥是將需干燥的液體物料冷凍成固體，在低溫減壓條件下利用冰的升華性能，使物料低溫脫水而達到干燥的一種方法。由于物料在高度真空及低溫條件下干燥，故特別適于某些極不耐熱物質(zhì)的干燥。噴霧凍干制得的產(chǎn)品微粒小、干燥快、時間短、均勻、流動性好，并具良好的速溶性。
進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。空氣過濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；
塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器針對浸膏特點設(shè)計，同時增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；
進風溫度自動控制，從而了物料的色、香、味不會被破壞；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。

對干燥機中的壓力噴霧干燥機這一種，相信大家是不會感到陌生的，因為，其既是產(chǎn)品之一，而且，還是關(guān)鍵詞之一，所以在前面，已經(jīng)開始了這方面的學習工作，以便讓大家進行逐步認識和了解，并同時，也可以來增加自己這方面的知識，而不是一無所獲。
1.壓力噴霧干燥機，對這一種干燥機，是否可以用其來得到一定比例的球形顆粒？
壓力噴霧干燥機，其是干燥機中的一種，并且，從角度來講的話，那么，其是可以同時進行干燥和造粒的。所以，基于此，對這個問題，其回答為是，即為，通過采用合適的壓力及流量等，是可以得到一定比例的球形顆粒的。
2.壓力噴霧干燥機的清洗，主要是對哪些進行清洗？
壓力噴霧干燥機，其在長時間使用過后，是要進行其的清洗工作的，如果具體來講的話，其實為：
對干燥塔內(nèi)的集料進行清洗，以及，對旋風分離器內(nèi)的集塵進行清除，要清除干凈，這樣才行。此外，要對除塵器進行清理，檢查是否要使用新的濾袋。而對料漿管路系統(tǒng)，也要進行清洗。并且，是要全面進行的，不能留有死角。
3.對壓力噴霧干燥機，對其的檢查，是否要做到全面和具體？
對壓力噴霧干燥機，對其進行檢查工作的話，那么，是要做到全面和具體的，而且，這也是我們大家，也是一項重要工作，所以，其所包括的，是有：對這一干燥機中的電動機，主要是看有無發(fā)熱、異響等異常情況，以及，對其儀表和電器，檢查其工作是否正常。

噴霧干燥機防止實驗室噴霧干燥機粘壁的方法噴霧干燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式?！　　　≌潮诂F(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個問題，固體制劑（特別是）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物噴霧干燥機料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫?！　　　婌F干燥機粘壁一般有以下三種情況:　　　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；　　　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；　　　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。　　　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：　　　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；　　　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；　　　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；　　　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；　　　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。　　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個問題，固體制劑（特別是）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變噴霧干燥機質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

當溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。
關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
機械維護編輯
粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；開始前干燥室加熱不足；開始時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是
中
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理
中浸膏高速離心裝置是離心式干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點
1、 塔體具有冷風夾套；
干燥機
2 、塔體上裝有自動振打裝置；
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4 、可以配自動控制恒溫加料罐；
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或旋風除塵器和濕式除塵器；
8 、進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。
9 、可以配氣掃裝置
氣流
工作原理
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他干燥機無法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應用
主要應用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
特點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [3] 。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或旋風除塵器和濕式除塵器；
8進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9配有氣掃裝置。