格式為：特征代號（圓柱管螺紋用G表示，圓錐管螺紋用NPT表示）+ 尺寸代號+公差等級代號+旋向

G1A--LH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，左旋，公差等級為A級。

Rcl/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2in，右旋。

螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負有重要任務，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲之功能永遠重要。

螺絲有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺絲釘，有人叫成標準件，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺絲。螺絲是緊固件的通用說法。螺絲的原理是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。

鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應法和渦流法等。
測量螺紋緊固件批平均厚度需要零件的表面積的參數(shù)，測量每個零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因為，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過計算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說，可忽略不計。
電鍍螺母的有效表面積，通常小于實際幾何面積。因為在螺母端面扣牙上的鍍層厚，因此，內(nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計算螺母表面積時，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來計算。
螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀態(tài)下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
以下緊固件產(chǎn)品電鍍后進行去處氫脆處理：

①、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;

②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、性能等級大于或等于12級的螺母;

④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;

⑤、抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。