將金屬板材或型材放置在折彎機上，對準折彎線。通過設備施加壓力，使材料沿折彎線發(fā)生塑性變形。控制折彎角度和深度，確保符合設計要求。
質量檢查：檢查折彎后的尺寸、角度和表面質量。使用量具（如角度尺、卡尺）進行測量，確保符合公差要求。
后續(xù)處理：根據(jù)需要進行表面處理，如打磨、噴涂、電鍍等。對折彎件進行組裝或進一步加工。
折彎加工中的注意事項：材料特性不同金屬材料的折彎性能不同，需根據(jù)材料的延展性和硬度調整折彎參數(shù)。避免材料在折彎過程中出現(xiàn)裂紋或斷裂。折彎角度與回彈金屬材料在折彎后會有一定的回彈現(xiàn)象，需在設計時預留回彈量。通過試折彎調整模具和壓力，確保終角度符合要求。


精密小五金是指那些尺寸小、精度高、功能性強的小型金屬零件或組件，廣泛應用于電子、機械、儀器儀表、醫(yī)療器械、汽車、航空航天等領域。它們通常具有、高可靠性、耐腐蝕、耐磨損等特點，是許多設備和產(chǎn)品中不可或缺的組成部分。
應用領域：
電子行業(yè)：手機、電腦、智能設備中的精密連接件和固定件。
汽車行業(yè)：發(fā)動機、變速箱、傳感器等部件中的小五金。
醫(yī)療器械：手術器械、檢測設備中的零件。
航空航天：高可靠性、耐高溫、耐腐蝕的精密組件。
儀器儀表：測量設備中的關鍵零件。


精度要求
尺寸公差：通常要求在微米級別，甚至更小。
表面光潔度：要求表面粗糙度低，通常通過拋光、研磨等工藝實現(xiàn)。
形位公差：包括平面度、圓度、垂直度等，要求嚴格。
質量控制
檢測設備：使用三坐標測量機（CMM）、投影儀、顯微鏡等檢測設備。
過程控制：通過統(tǒng)計過程控制（SPC）等方法，確保加工過程的穩(wěn)定性。
質量認證：如ISO 9001等質量管理體系認證，確保產(chǎn)品質量符合標準。