特殊情況維護：如設(shè)備經(jīng)過改造、升級或長時間停機后重新啟動，需要進行全面的檢查和維護，確保設(shè)備能夠正常運行。此外，當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或設(shè)備運行環(huán)境發(fā)生重大改變時，也需要根據(jù)實際情況對設(shè)備進行相應(yīng)的維護和調(diào)整。

按設(shè)備結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場景分類微型甲醇制氫機：一般為百瓦級或千瓦級設(shè)計，體積小、質(zhì)量輕，如創(chuàng)氫能源的微型甲醇重整器，適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景，可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機：例如合即得的水氫高氫機，通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術(shù)為核心，可產(chǎn)出高純度氫氣，重量輕、體積小，能量密度高，適用于分布式用氫場景。


設(shè)備質(zhì)量與材質(zhì)設(shè)備與材質(zhì)：如果甲醇制氫機的生產(chǎn)廠家技術(shù)實力強、生產(chǎn)工藝，且選用了的材料，如耐腐蝕的不銹鋼、抗高溫的合金等用于制造關(guān)鍵部件，那么設(shè)備的整體性能和穩(wěn)定性會更好，使用壽命也相對較長，可達 12 到 15 年，甚至更久。

設(shè)備與材質(zhì)：一些小廠家生產(chǎn)的設(shè)備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產(chǎn)工藝不夠成熟，設(shè)備在運行過程中可能更容易出現(xiàn)故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設(shè)計的溫度、壓力、流量等參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。


例如，在合適的溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑的活性能夠保持較好，設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)能夠順利進行，有利于延長設(shè)備使用壽命，一般可達 10 到 15 年。惡劣工況：如果設(shè)備長期在高溫、高壓、高負荷等惡劣條件下運行，或者原料甲醇的質(zhì)量不佳。


含有雜質(zhì)等，會加速設(shè)備的腐蝕、磨損，導(dǎo)致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設(shè)備的使用壽命，可能會使設(shè)備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當(dāng)：制定并嚴格執(zhí)行科學(xué)合理的維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備出現(xiàn)的小問題，能夠有效延長設(shè)備的使用壽命。

清潔工作擦拭設(shè)備表面灰塵、油污，保持設(shè)備整潔，便于觀察設(shè)備狀況及發(fā)現(xiàn)潛在問題。清理設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，確保操作空間安全、暢通。潤滑維護對設(shè)備的泵、電機等有運動部件的設(shè)備進行簡單潤滑，如添加少量潤滑油，檢查潤滑脂是否需要補充。

換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力，判斷換熱效率是否正常，若換熱效果下降，考慮是否有結(jié)垢堵塞問題。如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，可安排化學(xué)清洗或機械清洗，具體清洗方法依據(jù)換熱器類型和垢層情況而定，清洗后需對換熱效率進行測試。

檢查泵與壓縮機的密封情況，更換密封墊、油封等易損件，確保無泄漏。對泵與壓縮機的潤滑系統(tǒng)進行全面維護，更換潤滑油，清洗油濾，確保潤滑良好。打開反應(yīng)器的人孔或檢查口，觀察反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑床層，查看是否有結(jié)塊、塌陷、中毒跡象，若有問題，需及時處理。