電磁閥工作原理：
電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

選型依據(jù)：
一、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格(即DN)、接口方式
1、按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。
2、接口方式，一般DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。
二、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組
1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥。
2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的。
3、流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25訂貨時一定要區(qū)分開來。
4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
三、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1、公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理;低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。
四、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量選用AC220V、DC24較為方便。
五、根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電
要是開啟的時間短或開和關(guān)的時間不多時，則選常閉型。
但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應(yīng)選可長期通電型。
六、根據(jù)環(huán)境要求選擇功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水
1、爆炸性環(huán)境：選用相應(yīng)防爆等級的電磁閥
2、當(dāng)管內(nèi)流體有倒流現(xiàn)象時，可選擇帶止回功能電磁閥。
3、當(dāng)需要對電磁閥進行現(xiàn)場人工操作時，可選擇帶手動功能電磁閥。
4、露天安裝或粉塵多場合應(yīng)選用防水，防塵品種(防護等級在IP54以上)。
5、用于噴泉采用潛水型電磁閥(防護等級在IP68以上)。
6、當(dāng)電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多余關(guān)閉的時間應(yīng)選用常開型。

在工業(yè)自動化和精密控制系統(tǒng)中，微型電磁閥是不可或缺的一部分。然而，這些小巧而精密的部件在使用過程中可能會遇到堵塞的困擾，這不僅影響設(shè)備的正常運行，還可能對整個系統(tǒng)造成不利影響。面對這一問題，需要深入了解其原因，并采取相應(yīng)的措施進行解決。
　　需要了解堵塞的成因，微型電磁閥堵塞可能是由于介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒物、沉淀物等積聚在閥芯或閥座處造成的。此外，介質(zhì)中的化學(xué)成分也可能與電磁閥材料發(fā)生反應(yīng)，形成沉積物，進一步導(dǎo)致堵塞。
　　為了預(yù)防堵塞的發(fā)生，可以在電磁閥前設(shè)置過濾器，通過過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒物，減少它們進入電磁閥的可能性。同時，定期檢查并清洗過濾器，確保其處于良好的工作狀態(tài)，也是預(yù)防堵塞的重要措施。
　　當(dāng)電磁閥出現(xiàn)堵塞時，需要采取及時的處理措施。，可以嘗試通過反沖洗或反向操作來清除堵塞物。這種方法通過改變介質(zhì)的流動方向，將堵塞物從電磁閥中沖洗出來。如果這種方法無法解決問題，就需要拆卸電磁閥進行清洗。在拆卸過程中，我們需要注意避免損壞電磁閥的零部件，并確保在清洗過程中不引入新的雜質(zhì)。
　　除了上述措施外，還可以通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計和介質(zhì)選擇來降低電磁閥堵塞的風(fēng)險。例如，可以調(diào)整介質(zhì)的流速、溫度、壓力等參數(shù)，使其更加適合電磁閥的使用要求。同時，選擇與介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)相匹配的電磁閥材料也是預(yù)防堵塞的有效手段。
　　微型電磁閥的堵塞問題是一個需要重視的問題，通過了解堵塞的成因、采取預(yù)防措施以及及時處理堵塞問題，我們可以確保電磁閥的正常運行，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。