包裝方式鋼帶捆扎基板牌號(hào)DX51D+Z材料鍍鋅鋼卷類別開口式尺寸數(shù)量買方提供表面處理鈍化名稱樓承板常用厚度0.8-1.2mm是否涂油否加工工藝輥壓成型

樓承板的安裝如何固定在鋼梁上樓承板的焊接：
1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要接槎順直，搭接吻合；
2、為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點(diǎn)，應(yīng)在樓承板上放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連；
3、鋪設(shè)樓承板時(shí)，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動(dòng)并點(diǎn)焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上；
4、樓承板鋪設(shè)時(shí)，以母肋為超始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整；。
5、樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時(shí)澆筑混凝土；
6、施工現(xiàn)場(chǎng)裁切樓承板開孔時(shí)，切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機(jī))。

樓承板的構(gòu)造與使用方法：
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板能夠適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并采用多個(gè)樓層鋪設(shè)，分層澆筑混凝土板施工。那么建筑施如何選擇呢？
樓承板可以分為開口型樓承板，燕尾型樓承板(也叫縮口型樓承板）、全閉口型樓承板等。廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車站、體育場(chǎng)館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高51mm~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留時(shí)尺寸一般是大于500mm500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加剛度，網(wǎng)片鋼筋在斷開，并與型鋼焊接；尺寸小于500mm500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái),并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。

目測(cè):板材平面度應(yīng)小于3mm,不應(yīng)有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應(yīng)大于120g/,有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點(diǎn)應(yīng)牢固。表面不應(yīng)有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
在8月16日國家召開的專題新聞發(fā)布會(huì)上，國家新聞發(fā)言人、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)節(jié)局局長(zhǎng)趙辰昕表示，前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率持續(xù)降低，今年預(yù)計(jì)為企業(yè)降成本1.1萬億元以上……深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革取得了顯著成效。
前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上
打開供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的成績(jī)單，“去產(chǎn)能”是醒目的題。
趙辰昕介紹，2018年以來，鋼鐵、煤炭、煤電等行業(yè)化解過剩產(chǎn)能工作積極有序推進(jìn)。1—7月，退出煤炭產(chǎn)能約8000萬噸，完成全年任務(wù)1.5億噸的50%以上；壓減粗鋼產(chǎn)能2470萬噸，完成全年任務(wù)3000萬噸的80%以上

鋪板
1)根據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩板鋪設(shè)方向。板的鋪設(shè)方向一定要逆著主導(dǎo)方向進(jìn)行，切忌將板的方向鋪反。
2)將塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘與邊支架固定。

3)將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調(diào)整第二塊板的B支座位直，將B支座扣于彩鋼板邊綠上，并固定B支座。

4)重復(fù)(1) (2)安裝第三塊、第四塊。

5)檐口處板端對(duì)齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。

6)所有板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動(dòng)咬合機(jī)，將所有板全程咬緊。

7)安裝檐口堵頭機(jī)和屋脊堵頭板、擋水板。

安裝注意事項(xiàng)
1)彩鋼板安裝宜逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。

2)固定支架可先分段全部安裝于模條上，然后再安裝彩鋼板，要求放線準(zhǔn)確。

3)支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格后，方可安裝彩鋼板。

4)手動(dòng)咬口機(jī)，一定要分清護(hù)邊和咬口邊，護(hù)輪和咬口輪。

5)咬口時(shí)應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。

6)正確使用電動(dòng)咬邊機(jī)，使咬口輪靠緊，必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)咬合輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪

7)對(duì)安裝完畢的屋面進(jìn)行清理檢查，并用手動(dòng)咳口機(jī)補(bǔ)咬未咳緊的部位。

8)施工時(shí)，應(yīng)防止壓下彩鋼板時(shí)，固定支架A支座倒臥。

9)屋脊泛水板等導(dǎo)型板與彩鋼壓型板搭接縫及導(dǎo)形板之間搭接縫應(yīng)填滿密封膠。

10)彩鋼壓型板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。

11)屋面板未固定時(shí)，施工人員不得踏屋面板邊綠，施工人員盡量站在裥條位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。

12)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，出及經(jīng)常走動(dòng)部位應(yīng)鋪木板。

彩鋼壓型板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1)屋面板、墻面板、包角泛水板應(yīng)橫平堅(jiān)直，屋面檐口成一直線，檐口直線允許偏差L/1000mm,板與板錯(cuò)口應(yīng)<5mm,彩鋼壓型板長(zhǎng)度<10m時(shí)，側(cè)彎<5mm,板長(zhǎng)>10m時(shí)1則彎<20mm .

2)板面平整清潔，不得有嚴(yán)重的碰撞痕跡和凹陷等， 自攻螺栓等連接件應(yīng)成一直線，不得有松動(dòng)。

3)屋脊堵頭板、蓋板、泛水板的搭接處滿涂密封膏，板與板之間咬合應(yīng)緊密，不得漏咬

4)屋面、墻面開孔處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，板面不得有未經(jīng)處理的孔洞。

5)屋面墻面上所有外露的螺栓及鉚釘，滿涂防銹和環(huán)氧瀝青漆各一遍

閉口樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，閉口樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，提高了樓板施工效率。閉口樓承板具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)。目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。
1、的雙折邊設(shè)計(jì)
①有效增強(qiáng)板邊強(qiáng)度，運(yùn)輸和施工邊緣不易彎曲變形；
②產(chǎn)品邊緣平直，底?？劢痈菀?；
③提高底模搭接密實(shí)度，有效防止漏漿；
④提高施工質(zhì)量，保障客戶利益雙折邊設(shè)計(jì)。
2、改進(jìn)的模板點(diǎn)焊技術(shù)
改進(jìn)了原有的模板點(diǎn)焊設(shè)備，使模板點(diǎn)焊設(shè)備多個(gè)焊頭的焊接電流更加均衡、穩(wěn)定，制作出的YXB42-215-645閉口樓承板沒有虛焊或焊穿的現(xiàn)象。
3、高層和層建筑不僅對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量有十分嚴(yán)格的要求，而且對(duì)工期和現(xiàn)場(chǎng)安全有特別要求。閉口樓承板同時(shí)具有的施工模板和受力筋雙重角色，能夠在高層和層中充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。高層建筑采用閉口樓承板，可形成多個(gè)相對(duì)立、安全的工作面，提高施工進(jìn)度。
4、在大板跨應(yīng)用中，為節(jié)省成本，閉口樓承板可采，施工過程中，在澆筑混凝土之前，在樓板跨中設(shè)置簡(jiǎn)單的臨時(shí)支撐，即可滿足施工需要，同時(shí)能達(dá)到使用階段樓板強(qiáng)度要求。
5、此類結(jié)構(gòu)樓板通常按雙向板設(shè)計(jì)，不僅承擔(dān)豎向荷載，還須承擔(dān)水平拉力；此外，由于結(jié)構(gòu)外形不規(guī)則，樓面施工的支撐問題往往難以解決，采用閉口樓承板可以很好地解決這些問題。
6、由于閉口樓承板的底模在使用階段不受力，當(dāng)樓板混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)好后，可拆除底模鍍鋅鋼板，做好底面處理，可達(dá)到與現(xiàn)澆混凝土樓板底面相同的效果。該方案一般用于住宅建筑，或不設(shè)吊頂?shù)木频觏?xiàng)目，底?？刹捎?.4厚冷軋鋼板。