鋸末木炭機(jī)主要是用來(lái)生產(chǎn)機(jī)制木炭的設(shè)備。木炭機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制木炭用途比較多。但是木炭機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊?，造成木炭機(jī)炭化成品率低的問(wèn)題，這直接影響了木炭機(jī)的產(chǎn)量。那么造成木炭機(jī)炭化成品率低的原因究竟是什么呢？ 1、點(diǎn)火位置不當(dāng)； 2、提溫過(guò)程太長(zhǎng)； 3、窯煙道不通； 4、窯漏氣； 5、炭化過(guò)程給氧過(guò)多。 依據(jù)以上五點(diǎn)可以逐點(diǎn)觀察，點(diǎn)火位置問(wèn)題主要是糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。提溫過(guò)程有時(shí)侯可能是因?yàn)闊咳藛T疏忽了閉窯時(shí)間，只要嚴(yán)格執(zhí)行就能從根本上解決這種現(xiàn)象。窯煙道不通、窯漏氣這些是可以避免的現(xiàn)象，要做到及時(shí)修補(bǔ)檢修。炭化過(guò)程給氧過(guò)多問(wèn)題比較復(fù)雜，燒炭人員一定要經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

鋸末木炭機(jī)我們之前講過(guò)一噸木炭的生產(chǎn)成本。 看過(guò)前文的你應(yīng)該記得，一噸木炭的成本約為2300元。 這個(gè)成本是按照你能想到的成本的高市價(jià)來(lái)計(jì)算的，而且還不止。 一年工作300天左右，年利潤(rùn)19萬(wàn)多點(diǎn)。 這是每天生產(chǎn)一噸木炭的設(shè)備成本和利潤(rùn)分析。 以前提到了生產(chǎn)一噸木炭的成本。 這次我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)木炭機(jī)的成本。有的朋友可能會(huì)問(wèn)，木炭機(jī)的成本是廠家擔(dān)心的，跟我有什么關(guān)系。 事實(shí)上，你應(yīng)該這樣想。 當(dāng)你也大致了解了做木炭機(jī)的成本，買(mǎi)木炭機(jī)的時(shí)候，不會(huì)被廠家上當(dāng)買(mǎi)機(jī)，也不會(huì)上當(dāng)買(mǎi)低質(zhì)機(jī)。很多時(shí)候，雖然不等于，但基本于低質(zhì)量、低售后服務(wù)。一套木炭機(jī)生產(chǎn)線通常由粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐4臺(tái)設(shè)備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶忽視。 為什么這么說(shuō)？碳化爐的鋼板使用普通的45號(hào)鋼和使用錳鋼板會(huì)讓你在日常生產(chǎn)和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號(hào)鋼硬而剛硬，但在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)鋼廠、高爐廠耐火材料的實(shí)際生產(chǎn)中。但近年來(lái)，隨著木炭設(shè)備的普及，木炭設(shè)備的生產(chǎn)廠家越來(lái)越多。 隨著競(jìng)爭(zhēng)的激烈，一些廠商惡意壓格，讓想要提升品質(zhì)的廠商沒(méi)有空間。 一臺(tái)錳鋼板碳化爐2.9萬(wàn)元。 但為了競(jìng)爭(zhēng)，部分廠家采用普通45號(hào)鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報(bào)價(jià)的客戶，覺(jué)得低了7000元，外觀還是一樣。買(mǎi)了一個(gè)普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機(jī)器會(huì)掉漆，開(kāi)裂，有的鋼板會(huì)在接縫處膨脹。結(jié)果，炭化爐幾乎報(bào)廢。 罪魁禍?zhǔn)资?5號(hào)普通鋼在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購(gòu)買(mǎi)時(shí)貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢(qián)，他們買(mǎi)了設(shè)備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買(mǎi)一臺(tái)，或自建土窯。 這種一次又一次的消費(fèi)，不僅沒(méi)有省下幾千塊錢(qián)，還多花了兩萬(wàn)到三萬(wàn)塊錢(qián)。 你說(shuō)這是何必呢？

日產(chǎn)1噸的鋸末木炭機(jī)設(shè)備包括：粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐還是四種 粉碎機(jī)配備18.5千瓦的就行，產(chǎn)量是一小時(shí)500-800公斤。 烘干機(jī)的話7.5千瓦的雙爐氣流烘干機(jī)，產(chǎn)量是一小時(shí)600公斤。 制棒機(jī)1臺(tái)還是22千瓦的，產(chǎn)量是每小時(shí)300公斤炭化爐需要的是臥式炭化爐一天產(chǎn)量1噸的就可以，用臥式炭化爐主要是因?yàn)閮r(jià)格便宜一些，產(chǎn)量也是剛剛好，吊裝炭化爐是日產(chǎn)2噸生產(chǎn)線才用到的，價(jià)格有些高，所以不建議使用。這一套木炭機(jī)設(shè)備1天完全可以生產(chǎn)出1噸的成品木炭，而且粉碎機(jī)、烘干機(jī)和制棒機(jī)不用完全的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，它們只需要工作8-10小時(shí)即可，炭化爐則需要24小時(shí)的炭化生產(chǎn)，其中18小時(shí)是炭化時(shí)間，其余的是冷卻時(shí)間。

這樣生產(chǎn)出來(lái)的木炭由于炭化溫度低，除非提供進(jìn)一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會(huì)有很高的揮發(fā)份，不同的樹(shù)種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會(huì)達(dá)到30%。通過(guò)進(jìn)一步加熱，木炭固定碳含量會(huì)增加，而且揮發(fā)份會(huì)被分解，窯內(nèi)溫度達(dá)到500℃，木炭含碳量會(huì)升至85%，而揮發(fā)份含量會(huì)降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關(guān)。 燒制木炭時(shí)，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結(jié)果就是在燃燒木炭時(shí)會(huì)有酸性的味道出來(lái)，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會(huì)使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時(shí)會(huì)有火焰。好的商業(yè)用的木炭應(yīng)該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅(jiān)硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅(jiān)硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過(guò)在木炭窯內(nèi)炭化時(shí)并不是木頭放的越多越密集越好，因?yàn)槿绻绢^放的太密集，木材在炭化時(shí)就容易碎裂，這是因?yàn)楦G內(nèi)溫度上升太快導(dǎo)致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點(diǎn)。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過(guò)低或浪費(fèi)原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過(guò)20cm直徑的木頭要劈開(kāi)再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費(fèi)木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達(dá)到500℃的炭化溫度，但有時(shí)這樣很艱難，原因就是因?yàn)槟咎扛G內(nèi)的空氣流動(dòng)不規(guī)則，導(dǎo)致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個(gè)精心設(shè)計(jì)的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動(dòng)均衡，不會(huì)出現(xiàn)：“冷點(diǎn)”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。該木炭機(jī)生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機(jī)全套設(shè)備包括制棒機(jī)、炭化爐、烘干機(jī)等設(shè)備組成。

木炭機(jī)的原理簡(jiǎn)單的說(shuō)起來(lái),非常容易理解.就是將樹(shù)枝、秸稈、稻草、花生殼、樹(shù)干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹(shù)葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的粉末，經(jīng)烘干機(jī)烘干使之含水份含量在12%以?xún)?nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進(jìn)行炭化，即成成品機(jī)制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉。