液壓站電機功率4kw輪胎實心胎配重2000kg電機1.5kw跨欄桿高度1.5m平臺額定載重500kg行走系統(tǒng)輪寬1.88m提升電機3kw移動加高架1m產(chǎn)地河南開封自重1500Kg提升能力2000kg

施工效率與精度提升快速定位與移動：吊籃通過電動葫蘆或液壓系統(tǒng)實現(xiàn)升降、水平移動（部分型號可沿軌道滑動），定位精度可達厘米級，相比人工搭建支架，能節(jié)省 50% 以上的準備時間；作業(yè)過程中可靈活調(diào)整位置，減少工序轉換耗時。

模塊化作業(yè)：單組吊籃可承載 2-4 名工人及小型設備（如打磨機、注漿泵），支持多組吊籃同步施工（如多跨連續(xù)梁同時作業(yè)），大幅提升施工進度。

安全性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方式多重安全防護：標配防護欄桿（高度≥1.2m）、防滑底板、安全平網(wǎng)，防止人員墜落；關鍵部位設置安全鎖（當?shù)趸@傾斜角度超過 8° 或鋼絲繩斷裂時，自動鎖死平臺）、超載報警器，避免傾覆或超載風險。

低碳環(huán)保：材料周轉（吊籃可重復使用 50 次以上），減少建筑垃圾；施工過程無粉塵、噪音污染（相比支架切割、焊接），符合環(huán)保要求。

施工前準備方案設計與驗算：根據(jù)橋梁結構（如梁體材質(zhì)、跨度）、施工荷載（人員 + 設備 + 材料），設計吊籃懸掛點位置（通常選擇梁體翼緣、護欄根部等強受力部位），并通過結構驗算確認懸掛點承載力（需≥吊籃總重的 1.5 倍）。

設備檢查：核查吊籃平臺（是否有變形、焊縫開裂）、懸掛機構（螺栓是否緊固）、鋼絲繩（磨損量≤10%，無斷絲）、安全鎖（有效期內(nèi)，動作靈敏）、升降系統(tǒng)（電機運行正常，制動可靠）。