的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。

這種滾齒機適用于齒輪的大量生產。大型滾齒機主要用來加工對運動平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。

種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動定位校正特性，使Z軸進給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及等的安裝位置，身體和頭部要遠離回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

床身導軌沒有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。X軸采用進口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。機床通電啟動后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

數(shù)控等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據(jù)需求將板材切割成為復雜的外形。其特點:不變、牢靠、簡便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關，使電源開關置在"ON"地位。此時風機開端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割上的節(jié)制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。