一、工作流程：


剔廢補(bǔ)條型設(shè)備生產(chǎn)流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產(chǎn)品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產(chǎn)品→自動補(bǔ)條→檢測分切是否合格→合格進(jìn)行入袋封裝、不合格丟進(jìn)NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進(jìn)入良品收集倉、不良品進(jìn)入不良品收集倉。




二、技術(shù)參數(shù)：

1、視覺定位精度：±0.02毫米。

2、分切精度：±0.08毫米。

3、無剔廢補(bǔ)條生產(chǎn)效率：5秒/25條。（可選）

4、帶剔廢補(bǔ)條生產(chǎn)效率：不補(bǔ)條5秒/25條，兩個不良品以內(nèi)每增加一個不良時間增加0.5秒，超過兩個不良的在6秒基礎(chǔ)上增加2秒。（可選）

5、設(shè)備功率：7.5Kw。

6、設(shè)備質(zhì)量：1.5T。

7、電源：三相五線制。

三：袋子參數(shù)：

1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。

2、包裝規(guī)格：25連包。

3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應(yīng)單面或雙面吸潮膜，不適應(yīng)外加干燥劑。

4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。

5、包材：相比傳統(tǒng)設(shè)備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。

6、生產(chǎn)方式：全自動。

濕巾展開尺寸：長80-280mm × 寬 70-220mm
濕巾折疊尺寸：長30-70（可調(diào)）× 寬25-70mm（可調(diào)）
濕巾折疊方式：縱向折疊多8次，橫向?qū)φ?-2次
制袋尺寸： 單袋：長50-160 mm×寬35-80 mm ，1-2列制袋
加液方式： 定量加液
加工能力： 60-100袋/分
包裝膜材質(zhì)： 紙鋁膜可熱封包裝材質(zhì)，Φ≤320mm，幅寬≤320mm
適用原料： 盤卷狀，30-60g/㎡ ：水刺無紡布、濕強(qiáng)紙
原料規(guī)格： Φ≤600mm 幅寬70-220mm
原料紙芯內(nèi)徑： Φ 76.2mm (=3")
總動力： 220v 50Hz 2.6KW
機(jī)器重量： 500 kg
外形尺寸： 長1800×寬1500×高1500mm
裝箱尺寸： 長2000×寬1900×高1800mm

該機(jī)是本公司科研人員在多功能枕式包裝機(jī)的基礎(chǔ)上，并吸收國外***技術(shù)，結(jié)合國情，嚴(yán)格按‘GMP’規(guī)范要求，針對貼膏包裝而設(shè)計(jì)的國內(nèi)***產(chǎn)品，本機(jī)集制袋、裝貼膏片、打印批號、四邊封口、開撕裂口、切斷和包裝成品輸送全部一次性完成。整機(jī)采用人機(jī)界面，主機(jī)全部伺服電機(jī)控制，制袋長度***穩(wěn)定，具有左右自動糾偏、前后光電對版、六組溫控、裝片自由設(shè)定等特點(diǎn)，該機(jī)的試制成功，結(jié)束了貼膏用手工包裝的歷史，該機(jī)性能，科技含量高，是貼膏自動包裝的設(shè)備。

設(shè)備實(shí)現(xiàn)尿紙條單條+干燥劑的單包裝工藝過程。

技術(shù)參數(shù)：

速 度： 1200～2500個/小時 (可定制)

功 率： 不大于4 Kw

耗氣量： 約0.6 m3/min

電 源： ～220V 50Hz

尺 寸： 約2400*800*1650mm （不含氣源尺寸）

重 量： 約700kg

采用組成：

1、控制系統(tǒng)：采用西門子PLC、觸控屏，供電電路、電氣保護(hù)、安全急停裝置等組成。

2、傳動機(jī)構(gòu)：精密平穩(wěn)傳動組成的直線傳動系統(tǒng)，含定位裝置等；

3、熱封機(jī)構(gòu)：恒溫加熱部件，溫度傳感器，熱封件氣動動作，***密封性；

4、送料機(jī)構(gòu)：采用卷膜方式，含膜安放裝置及控制裝置，膜架及滾筒等；

可全周貼標(biāo)

可對接我公司生產(chǎn)的灌裝機(jī)使用。

可配套貼標(biāo)視覺缺陷剔除線 。

設(shè)備全部采用全機(jī)身太鋼產(chǎn)304不銹鋼和鋁材，表面易清潔。滿足監(jiān)管法規(guī)要求。設(shè)備經(jīng)太鋼不銹鋼焊接生產(chǎn)線制造，生產(chǎn)工藝，圓潤美觀，充分考慮到設(shè)備的生產(chǎn)時人員的安全性。