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吹洗時(shí)。鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓力的75%左右。同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁俊４迪磿r(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。蒸汽吹掃一般有兩種：間斷的和連續(xù)的。間斷吹汽包括相應(yīng)汽包增壓至預(yù)設(shè)定值上限。然后打開在管道末端的快速吹汽閥門由汽包內(nèi)的閃蒸水產(chǎn)生高速蒸汽。當(dāng)汽包壓力回到計(jì)算的較低壓力時(shí)（要求的清洗倍率）。關(guān)閉吹汽閥再使鍋爐整壓。再重復(fù)操作。連續(xù)吹汽是余熱鍋爐在一段持續(xù)時(shí)間內(nèi)減壓運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。減壓產(chǎn)生很大比容流量（高速）連續(xù)通過蒸汽管道。


工業(yè)設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。
一、在線清洗：
利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線清洗還說不是很好。清洗時(shí)間長，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。
二、離線清洗：
離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
1、物理清洗：利用高壓對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。
2、化學(xué)清洗：把換熱器單拿出來，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
（1）堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有、碳酸鈉、三鈉等。
（2）酸洗：主要是為了清除無機(jī)鹽類的沉積，如碳酸鹽、鹽、硅垢等。常用清洗劑有，，等有機(jī)酸。檸檬酸、磺酸等有機(jī)酸。

鍋爐清洗通過在脫硫塔前加裝煙氣冷卻器。用鍋爐煙氣余熱來節(jié)省部分汽輪機(jī)抽汽加熱凝結(jié)水。鍋爐清洗進(jìn)而增加機(jī)組出功并可降低機(jī)組供電煤耗。在理論研究方面。Sergio等學(xué)者結(jié)合煙溫變量與經(jīng)濟(jì)效益成本的問題。對(duì)回收煙氣余熱加熱凝結(jié)水的節(jié)煤效果作過系統(tǒng)分析。黃新元等結(jié)合某200MW機(jī)組余熱利用的節(jié)能效果分析對(duì)等效焓降法的應(yīng)用作了進(jìn)一步介紹。等結(jié)合安裝前置式液相空氣預(yù)熱器替代暖風(fēng)機(jī)。而引起排煙溫度升高。并對(duì)加裝低壓省煤器系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
汽包：位于鍋爐頂部。是一個(gè)圓筒形的承壓容器。其下是水。上部是汽。它接受省煤器的來水。同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包。經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。是水冷壁的供水管道。其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個(gè)水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小。對(duì)水循環(huán)不利。水冷壁下聯(lián)箱：聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來。或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。

淄博張店區(qū)化學(xué)清洗-大型電站鍋爐清洗 多少錢？在NH3/NOx為1(摩爾比)的條件下，可以得到8%~9%的脫硝率。在反應(yīng)過程中，NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。藝流程SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如所示，主要由氨氣供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣控制系統(tǒng)、催化劑、排氣系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和反應(yīng)器等組成。由槽車運(yùn)送到儲(chǔ)罐，儲(chǔ)槽輸出的在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)器。