SK120 鋼在冷沖模具中的應用?
在冷沖模具領域，SK120 鋼堪稱理想材料。沖裁過程中，模具需承受的沖擊力和摩擦力，SK120 鋼的高硬度和耐磨性使其能有效抵抗沖頭與凹模的磨損，減少模具維修頻次。例如，在電子元件的精密沖裁模具中，SK120 鋼可沖裁出的零件尺寸精度高、邊緣質(zhì)量好。其良好的淬透性確保模具整體性能均勻，即使較大尺寸的模具也能獲得一致的力學性能，從而顯著提高冷沖模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

SK120 鋼在醫(yī)療器械模具中的應用?
醫(yī)療器械對精度和質(zhì)量要求，SK120 鋼可用于制造醫(yī)療器械零部件的模具。其良好的加工性能和尺寸穩(wěn)定性，能模具制造出的醫(yī)療器械零件，如注射器外殼、手術器械部件等。SK120 鋼的耐腐蝕性也符合醫(yī)療器械行業(yè)對材料的衛(wèi)生要求，確保模具在使用過程中不會因腐蝕而影響零件質(zhì)量，為醫(yī)療器械的安全、可靠生產(chǎn)提供保障。?


SK120 鋼在粉末冶金模具中的應用?
粉末冶金模具對材料的耐磨性和尺寸精度要求。SK120 鋼能滿足這些嚴苛要求，在壓制和脫模過程中，其高硬度和耐磨性可有效抵抗粉末顆粒的沖刷磨損，模具型腔尺寸穩(wěn)定。在制造粉末冶金零件的模具時，SK120 鋼可確保零件的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品合格率。其耐腐蝕性也有利于在潮濕或有化學介質(zhì)的粉末冶金生產(chǎn)環(huán)境中保持模具性能穩(wěn)定。

SK120 鋼的切削加工性能?
盡管 SK120 鋼硬度高，但通過合理選擇切削刀具和切削參數(shù)，仍可實現(xiàn)良好的切削加工。使用硬質(zhì)合金刀具，采用較低的切削速度（如 50-80m/min）和較大的進給量（0.1-0.3mm/r），能有效減少刀具磨損，提高加工效率。在加工過程中，充分的冷卻潤滑也至關重要，可采用乳化液或切削油，降低切削溫度，加工表面質(zhì)量。通過優(yōu)化切削工藝，SK120 鋼能被加工成各種復雜形狀的模具、刀具等零部件。

SK120 鋼的疲勞性能研究?
在承受交變載荷的應用場景中，材料的疲勞性能至關重要。SK120 鋼經(jīng)過優(yōu)化的熱處理和加工工藝，具有較好的疲勞強度。研究表明，在一定的應力循環(huán)次數(shù)下，SK120 鋼的疲勞裂紋萌生和擴展速率較慢。這使得它在如沖壓模具的頻繁開合、機械零件的往復運動等交變載荷工況下，能保持良好的工作狀態(tài)，降低疲勞失效風險，延長零件和模具的使用壽命，提高設備運行的可靠性。
SK120 鋼的表面處理技術?
為進一步提升 SK120 鋼的性能，常采用表面處理技術。如氮化處理，可在 SK120 鋼表面形成一層硬度的氮化層，顯著提高表面耐磨性、抗咬合性和抗腐蝕性。鍍硬鉻處理能在模具表面形成堅硬、光滑的鍍鉻層，降低摩擦系數(shù)，減少零件與模具的粘連。這些表面處理技術與 SK120 鋼的基體性能相結(jié)合，可使模具在極端工況下仍保持良好的工作狀態(tài)，大幅延長模具使用壽命。