粉體物料經(jīng)過(guò)帶式干燥機(jī)出料口落料到小緩存?zhèn)}，再經(jīng)吸料適配器密閉物料管道，粉體顆粒物料到達(dá)粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎完成后卸料料倉(cāng)中。

通過(guò)閥門(mén)切換讓干燥機(jī)中物料落入小緩存?zhèn)}內(nèi)，不破壞帶式干燥機(jī)真空度，帶式真空干燥機(jī)的正常運(yùn)行。輸送的物料很容易吸潮，在吸料適配器與小緩沖料倉(cāng)上增加干燥空氣補(bǔ)氣裝置，與物料接觸的空氣干燥度，進(jìn)而輸送物料的品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。

提高收率，減少浪費(fèi)。使用管道密閉傳送，減少粉體物料在傳送中的損失，提高產(chǎn)品收率，提高物料利用率。工作現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。模塊化設(shè)計(jì)，方便安裝，節(jié)省空間。管道傳送減少周轉(zhuǎn)容器的使用，從而避免了設(shè)備頻繁清洗和占用空間的麻煩。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長(zhǎng)，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無(wú)障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤(rùn)滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉末粉體物料密閉輸送，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，；物料管道內(nèi)密閉快速輸送，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。

物料在密閉管道內(nèi)輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚(yáng)塵，加料設(shè)備與反應(yīng)釜的密閉鏈接，防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。設(shè)備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來(lái)生產(chǎn)，設(shè)備的控制部分可與車間DSC進(jìn)行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設(shè)備可以反饋設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內(nèi)的溫度信號(hào)來(lái)控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達(dá)到間斷性的投料與停止。