隨著天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點，氧化鋁瓷球?qū)⒈辉絹碓蕉嗟奶沾蓮S家所使用根據(jù)不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細(xì)分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作

燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長，液相量增加，這樣不但強(qiáng)度下降，耐磨性
也會減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)的配方。

以墻地磚為主導(dǎo)產(chǎn)品的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機(jī)研磨。大多數(shù)企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過程中不可避免地污染釉料，同時由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛(wèi)生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認(rèn)為是當(dāng)今世界大的建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛(wèi)生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據(jù)理想的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應(yīng)該在50000t/a左右。隨著天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次的球石嚴(yán)重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。