Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯(cuò)移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程，振動時(shí)效的效果是由位錯(cuò)密度變化和位錯(cuò)組態(tài)變化的 結(jié)果。
由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動時(shí)效選用的振動時(shí)間也應(yīng)有所不同。振動時(shí)間的長短對振動時(shí)效的效果，尤其是獲得佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國的振動時(shí)效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時(shí)間的亞共振處理方法。華云時(shí)效設(shè)備一般僅需要30min左右即可。振動時(shí)效技術(shù)消耗能量僅為熱處理的3%-5%，完全不產(chǎn)生廢渣廢氣，對環(huán)境沒有污染的！是屬于綠色環(huán)保技術(shù)！
從宏觀角度分析，振動時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0-30%，有時(shí)可達(dá)50-60%，同時(shí)也可使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均化。
除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性，或零件抗變形能力。有時(shí)雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動時(shí)效件的抗變形能力不僅未經(jīng)時(shí)效的零件，也經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。通過振動而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
國內(nèi)外很多實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用現(xiàn)已證明，振蕩時(shí)效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時(shí)效小，工件尺度安穩(wěn)所需求的時(shí)刻比熱時(shí)效要短。因此說振蕩時(shí)效關(guān)于安穩(wěn)工件的尺度精度具有的作用。
關(guān)于振蕩時(shí)效進(jìn)程的機(jī)理，國內(nèi)外現(xiàn)已進(jìn)行了很多的研究工作，獲得以下的一致。振蕩時(shí)效就是對金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動應(yīng)力），在振蕩時(shí)效進(jìn)程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力，與內(nèi)部剩余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈從極，金屬構(gòu)件內(nèi)的點(diǎn)晶格滑移，發(fā)生細(xì)小的塑性受形，然后到達(dá)終就剩余應(yīng)力的意圖。
