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經(jīng)過振動時效處理的鑄件兩個月后變形量小，尺寸穩(wěn)定所需時間短。另外，振動時效具有節(jié)能、環(huán)保、等特點，與自然時效和熱時效相比具有明顯的性。運用振動時效有助于企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)力、增強產(chǎn)品競爭力，今天資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會積極倡導(dǎo)。
振動時效技術(shù)在效率、節(jié)能、環(huán)境保護等方面具有明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時效技術(shù)——亞諧振技術(shù)——也有幾十年來未能解決的技術(shù)難題，不能納入正式的工藝生產(chǎn)過程，始終得不到廣泛企業(yè)的認(rèn)可，并得到大規(guī)模的應(yīng)用。 亞共振時效方法 從低速度掃描到電機額定速度，找到諧振桿，在亞諧振區(qū)確定主、振動頻率和掃頻范圍。在亞諧振頻率下進行幾十分鐘的振動處理。
國內(nèi)外很多實驗和實踐應(yīng)用現(xiàn)已證明，振蕩時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺度安穩(wěn)所需求的時刻比熱時效要短。因此說振蕩時效關(guān)于安穩(wěn)工件的尺度精度具有的作用。
關(guān)于振蕩時效進程的機理，國內(nèi)外現(xiàn)已進行了很多的研究工作，獲得以下的一致。振蕩時效就是對金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動應(yīng)力），在振蕩時效進程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力，與內(nèi)部剩余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈從極，金屬構(gòu)件內(nèi)的點晶格滑移，發(fā)生細(xì)小的塑性受形，然后到達終就剩余應(yīng)力的意圖。
