WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t，采用全濕背回燃室，特殊泵頭可針對特殊市場需求提供特的泵頭構(gòu)型，如，針對平穩(wěn)輸送要求、快速體積分配要求、長程泵送要求、或抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。此類泵頭能將某一項(xiàng)特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到。，將兩個(gè)脈動(dòng)互補(bǔ)的流體通道組合在一起，可流體輸送過程變得較為平穩(wěn)；而使用PTFE泵管可獲得抗化學(xué)腐蝕能力；將某個(gè)特殊泵管組與某個(gè)特殊泵頭配套便可輸送強(qiáng)化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。泵管的選擇:選擇合適的泵管與選擇佳的泵頭同等重要?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，污泥脫水系統(tǒng)成套設(shè)備由污泥進(jìn)料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、污泥輸送系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。污泥進(jìn)料系統(tǒng)：污泥進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料泵和污泥切割機(jī)等組成。污泥切割機(jī)主要是對污泥中的纖維纏繞物進(jìn)行切碎。絮凝劑投配系統(tǒng)：絮凝劑投配系統(tǒng)由自動(dòng)配藥機(jī)、藥液投加系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。自動(dòng)配藥機(jī)是對藥液進(jìn)行制備和儲存，藥液投加系統(tǒng)是將制備好的藥液加入到使用的設(shè)備中。污泥脫水系統(tǒng)：污泥脫水系統(tǒng)成套設(shè)備的核心設(shè)備是污泥脫水系統(tǒng)，由臥螺沉降離心機(jī)組成。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
由于電機(jī)后軸承座端面補(bǔ)焊后進(jìn)行機(jī)加工,加工后難以達(dá)到原軸承位置精度要求,這對于分離型軸承來講,將造成游隙加大,運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致劇烈振動(dòng)。霧化輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力,是電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙,在非負(fù)載區(qū)的滾珠受力不平衡,將出現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)。在電機(jī)后軸承座處加裝一波紋彈簧(厚度.5mm、外徑32mm、內(nèi)徑28mm)。安裝后,彈簧有預(yù)緊壓縮量1.5mm,使軸承的軸向位移得到補(bǔ)償。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子受熱變化時(shí),軸承內(nèi)圈隨之移動(dòng),消除軸承過量游隙。
本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
流化技術(shù)起源于1921年，早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用?；哺稍镌O(shè)備的分類流化床干燥設(shè)備在不到1年的時(shí)間里，經(jīng)過科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，得到了長足的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。其種類很多，根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結(jié)構(gòu)大致可分為：單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。層和多層圓筒型流化床早應(yīng)用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內(nèi)涂酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5mm，正六角形排列。
前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報(bào)告書的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安*。
隴南環(huán)保生物質(zhì)鍋爐廠
