公司本著“公平公正、誠實守信、互惠互利、薄利多銷”的經營理念，以及良好的經營信譽，業(yè)務遍及深圳各區(qū)，與東莞、惠州等地的多家企業(yè)有長期的合作關系，隨著業(yè)務的發(fā)展和壯大，合作伙伴已逐步向全國范圍擴大。
深圳各地區(qū)經營點：寶安（西鄉(xiāng)，石巖，松崗，福永，沙井，公明，光明，龍華，觀瀾），南山（西麗，梅林，南頭,蛇口)，鹽田，龍崗（坪山，布吉，平湖，橫崗，坪地），福田，羅湖
經營各類廢品，廢料：
深圳廢品回收，深圳回收廢銅(深圳廢回收紅銅，深圳回收廢黃銅，回收廢紫銅)，深圳回收模具（回收廢模具鐵），深圳回收不銹鋼(回收廢不銹鋼），深圳回收鋁合金（回收廢鋁），深圳廢鐵回收，深圳回收鋅合金，深圳回收錫渣（廢錫回收），深圳回收線路板（回收廢PCB板），深圳回收磁鐵，深圳回收強磁，深圳回收廢塑膠，深圳回收廢電線，深圳回收電纜線，電子腳，深圳回收廢電子
長期現金收購范圍： 一 廢金屬
①廢銅，黃銅，紫銅，紅銅，磷銅，馬達銅，電解銅，漆包線，電線銅，電纜銅，銅線，銅渣，銅塊，銅粉，銅帶，銅合金，銅邊角料等
②廢不銹鋼201.202.304.316.310.410.破碎鋼，角鋼，沖壓邊料，鋼管，鋼板，鋼絲，鋼渣，鋼材等
3廢錫，錫渣，錫制品，錫皮等 ⑥稀有金屬：廢鎳，鈷，銀，金水，鈦，鉬等

在常規(guī)的錫火法冶煉中,所排出的錫渣主要有還原熔煉渣(又稱富錫渣)和錫精煉渣(如火法精煉除銅后所得的錫渣)。這兩種渣均需處理以回收有價金屬。錫精礦還原熔煉產出的富錫爐渣,含錫7%～9%,重煉這樣的爐渣成棄渣的工作,是錫冶金流程中重要的作業(yè)之一。錫渣中的錫,一部分是以很細的錫粒的形態(tài),另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的復硅酸鹽的形態(tài)而存在其中。中國在20世紀60年代初采用鼓風爐和反射爐熔煉貧化法,1965年后,采用煙化爐處理技術,錫揮發(fā)率可達98%以上,廢渣含錫0.1%～0.25%,低可降到0.09%以下。錫精礦還原熔煉時,鉭、鈮、鎢隨之進入富錫爐渣,采用濕法流程,可分別使鉭、鈮、鎢呈氧化物副產回收。粗錫精煉時,排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣,但就含錫量來說,都屬于富錫渣。錫精煉除銅產出的錫渣,含Sn50%～65%,Cu10%～20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過程中,銅的回收率在80%以上。在不同情況下,精煉渣中銅、銻含量高時,可把它重煉成復雜的sn—Pb—Sb—Cu合金,以備制造巴比妥合金。

在電鍍錫生產過程中產生的錫渣回收可以采用下述的方法進行處理。該方法不僅可以消除泥渣中的有害物質對環(huán)境的污染，同時還獲得了高純度的金屬錫，用做鍍錫的陽。在處理鍍錫渣回收過程中的廢液,經適當調整后，將其中有用的組分補加到電解液中。該處理工藝包括以下幾個步驟:
用pH≤7的水浸濾鍍錫泥渣，分離浸濾步驟的含鐵泥渣;
調節(jié)浸濾液的pH值,使錫化合物沉淀完全;
分離并回收沉淀的錫化合物;
將分離所得錫化合物溶于堿溶液中;
將所得溶液進行電解還原出金屬錫。

地處深圳市寶安區(qū)，交利。公司本著“公平公正、誠實守信、互惠互利、薄利多銷”的經營理念，以及良好的經營信譽，業(yè)務遍及深圳各區(qū)，與東莞、惠州等地的多家企業(yè)有長期的合作關系，隨著業(yè)務的發(fā)展和壯大，合作伙伴已逐步向全國范圍擴大。
本公司長期現金收購范圍:磁鐵、白磁、強磁、釹鐵硼、機械磁，
1.廢銅:廢電線電纜、廢光亮紅銅、廢紫銅、廢磷銅邊角料、廢洋白銅、廢黃銅邊料、廢鍍白磷銅邊料、廢鍍白黃銅邊料、廢電解銅、廢二號銅、廢紫雜銅、廢鈹銅、廢馬達銅、銅屑、銅沙、廢變壓器、廢電機等
2.廢不銹鋼:201、202、301、304、310、316、430等不銹鋼爐料，不銹鋼邊角料，不銹鋼刨花刨絲
3.廢鋁:廢鋁線、廢生鋁、廢熟鋁、廢鋁合金、廢PS版（報紙板、廢鋁片）、鋁箔、鋁渣、鋁絲、鋁屑等
4.廢鋅:鋅渣、鋅合金、熱鍍鋅、鍍鋁鋅、鋅鋁合金、等
5.廢鐵:工業(yè)廢鐵、模具鐵、鋼筋頭、熱軋板、冷扎板、鐵絲、鐵塊、鐵皮、鐵板、鐵屑等
6.廢錫:錫渣、錫灰、無鉛錫、錫銅、含銀錫、錫箔、錫球等
廣東省內 熱忱歡迎各企業(yè)、事業(yè)單位來電洽談

錫渣產生的原因和避免措施：
錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過多，或打渣間隔時間太短，可能是工藝設計上存在問題，或者錫條質量不合格。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因：
對于手浸爐來說，錫渣多且錫面有時發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時，加錫條的合適時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
每天/每次開機前，檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產生，可采用錫渣還原粉控制。

項目名稱：回收錫渣
項目說明：
靜態(tài)熔融焊料的氧化根據液態(tài)金屬氧化理論,熔融狀態(tài)的金屬表面會強烈的吸附氧,在高溫狀態(tài)下被吸附的氧分子將分解成氧原子,氧原子得到電子變成離子,然后再與金屬離子結合形成金屬氧化物.暴露在空氣中的熔融金屬液面瞬間即可完成整個氧化過程,當形成一層單分子氧化膜后,進一步的氧化反應則需要電子運動或離子傳遞的方式穿過氧化膜進行,靜態(tài)熔融焊料的氧化速度逐漸減小;熔融的SnCu0.7比Snpb37合金氧化的要快。
畢林-彼德沃爾斯(PillingBedworth)理論表明:金屬氧化膜是否致密完整是抗氧化的關鍵,而氧化膜是否致密完整主要取決于金屬氧化后氧化物的體積要大于金屬氧化前金屬的體積;熔融金屬的表面被致密而連續(xù)氧化膜覆蓋,阻止氧原子向內或金屬離子向外擴散,使氧化速度變慢.氧化膜的組成和結構不同,其膜的生長速度和生長方式也有所不同;熔融SnCu0.7和Snpb37合金從260℃以同等條件冷卻凝固后,SnCu0.7的表面很粗糙,Snpb37的而表面較細膩.從這一角度反映了液態(tài)SnCu0.7合金氧化膜得致密完整度較Snpb37要差。
他們在研究中發(fā)現,在沒到達氧化壓之前,熔融錫液具有抗氧化能力.壓力達到410－4Pa至8.310－4Pa范圍時,氧化開起發(fā)生.在這個氧分壓界限上,觀察到了在熔融錫表面氧化物小島的生長.這些小島的表面非常粗糙,并且從清潔錫表面的X射線鏡面反射信號一致減少,這種現象可以證明氧化碎片的存在.表面氧化物的X射線衍射圖案不與任何已知的Sn氧化物相相匹配,而且只有兩個Bragg峰出現,它的散射相量是3/2,并觀察到強度很明確的面心立方結構.通過切向入射掃描(GID)測量了熔融液態(tài)錫表面結構,并與已知錫氧化物進行比較.可以說熔融液態(tài)錫在此溫度和壓力情況下,在純氧中的氧化物相結構不同于SnO或SnO2。
另外,不同溫度下SnO2與PbO的標準生成自由能不同,前者生成自由能低,更容易產生,這也在一定程度上解析了為什麼無鉛化以后氧化渣大量的增加.表一列出了氧化物的生成Gibbs自由能,可以看出SnO2比其他氧化物更易生成.通常靜態(tài)熔融焊錫的氧化膜為SnO2和SnO的混合物.氧化物按分配定律可部分溶解于熔融的液態(tài)焊料,同時由于溶差關系使金屬氧化物向內部擴散,內部金屬含氧逐步增多而使焊料質量變差,這在一定程度上可以解釋為何經過高溫提煉(或稱還原)出來的合金金屬比較容易氧化,且氧化渣較多;氧化膜的組成,結構不同,其膜的生常速度,生長方式和氧化物在熔融焊料中的分配系數將會有很大差異,而這又和焊料的組成密切相關.此外,氧化還和溫度,氣相中氧的分壓,熔融焊料表面對氧的吸收和分解速度,表面原子和氧原子的化合能力,表面氧化膜的致密度,以及生成物的溶解,擴散能力等有關.