茂名茂港鋁沫回收再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個(gè)重要來源。再生鋁主要是以鋁合金的形式出現(xiàn)的。
再生鋁在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。有色金屬可以進(jìn)行再生鋁的檢測，出具相應(yīng)的檢測報(bào)告。
一般廢鋁可熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和煉鋼用的脫氧劑。此外，還可用浸出法 和干法 （破碎、篩分和磁選)）從浮渣和熔渣中回收 小鋁粒

茂名茂港鋁沫回收廢鋁合金回收之或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，自堆積。單一種類的廢鋁在運(yùn)用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉中成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，雖然含量很少，但會嚴(yán)峻影響合金的，因而在熔煉之前必定要將其別離出去。

茂名茂港鋁沫回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

茂名茂港鋁沫回收本地歡迎來電洽談廢舊型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械冷加工成粉。
由于廢型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入粉碎機(jī)下料口自動給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。

茂名茂港鋁沫回收2005年，我國再生鋁產(chǎn)量約60萬噸，僅次于美國，第二位，占全球產(chǎn)量的21.82%；2006年，我國再生鋁產(chǎn)量74.5萬噸，成為全的再生鋁生產(chǎn)國，占全球產(chǎn)量的21.92%。2010年，我國再生鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬噸，同比增長29%。隨著我國壓鑄件、鋁型材、汽車、家電等行業(yè)的不斷發(fā)展，對再生鋁的需求將會不斷增長，再生鋁行業(yè)發(fā)展前景廣闊。