數(shù)控車削中心的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。

一、數(shù)控車床主動傳動系統(tǒng)的特點

　　1.主軸變速迅速可靠，變速范圍寬。由于采用直流或交流主軸電動機的調(diào)試系統(tǒng)日趨完善，所以不僅能夠方便地實現(xiàn)寬范圍無極變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)，提高了變速控制的可靠性，從而獲得佳的生產(chǎn)效率、加工精度和表面的質(zhì)量。

　　2.轉(zhuǎn)速高、功率大。主傳動系統(tǒng)能夠讓數(shù)控車床獲得較大的切削參數(shù)性能，進行大功率切削，實現(xiàn)率加工。

主軸組件的耐磨性高，軸承、錐孔等都有足夠的硬度，凡有機械摩擦的部位有良好的潤滑系統(tǒng)作，因此數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)能夠很高的主傳動精度，并可以長久保持。
SycoTec高速電主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)100000rpm，能夠提供足夠高的切削速度，確保加工工件的表面質(zhì)量更高，提高加工效率。
機器人取代機床從事機械加工已成為自動化加工發(fā)展的一大趨向。機器人系統(tǒng)在加工中心等，良好的匹配性和高可靠性給用戶提供了一種無人化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)自動化工，機器人其模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計、靈活的控制系統(tǒng)。