鋼塑轉(zhuǎn)換管件的裝配工藝特點(diǎn)是：將聚乙烯直接注射 到變徑PE管道中，將鋼管的一部分轉(zhuǎn)向車床，利用水平液壓機(jī)推進(jìn)變徑PE管道，利用反作用力將固定壓力套筒從鋼管末端擠壓到PE末端，通過液壓機(jī)的模具托盤布置管道連接部分的長(zhǎng)度，按如下方式完成裝配： 　　
(1)將聚乙烯原料從注塑機(jī)注射成型，獲得變徑PE管。注射壓力控制在70 ~ 90MPA之間，注射溫度桶溫度控制在200 ~ 220之間，模具溫度控制在40 ~ 50之間。 　　
(2)對(duì)鋼管正面進(jìn)行車削，形成幾個(gè)防分離槽，車床后放置在水平液壓機(jī)的模具托盤上。 　　
(3)啟動(dòng)水平液壓機(jī)，水平液壓機(jī)的液壓頂針將變徑PE管移動(dòng)到模具托盤上。 　　
(4)將定壓套筒壓在變徑PE管道的前面，定壓套筒通過反作用力將變徑PE管道的內(nèi)表面擠壓到。

鋼塑轉(zhuǎn)換管件的裝配工藝，將聚乙烯直接注射 到變徑PE管道中，將鋼管部分轉(zhuǎn)向車床，利用水平液壓機(jī)推進(jìn)變徑PE管道，利用反作用力將固定壓力套管從鋼管末端擠壓到PE末端，通過液壓機(jī)的模具托盤布置管道連接部分的長(zhǎng)度，完成裝配。本發(fā)明工藝避免了因大直徑PE管道中小直徑鋼管而浪費(fèi)PE原料。消除了尋找有力的鐵拳和變徑切口的時(shí)間和重復(fù)焊接，節(jié)省了大量人力、物力和時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)率，生產(chǎn)成本降低了15%。同時(shí)，焊接對(duì)管件性能造成一定的危險(xiǎn)，不會(huì)在焊接中造成一定程度的粉塵污染，緩解了對(duì)技術(shù)人員的迫切需求。

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭為在天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)軟件中用以鋼管轉(zhuǎn)換為PE管或PE管轉(zhuǎn)換為鋼管時(shí)的轉(zhuǎn)換連接件。應(yīng)用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，防止了采用活套法蘭常常檢修查驗(yàn)的缺點(diǎn)，具備更高的可信性和安全系數(shù)。管件表層防腐處理采用了3PE輻射高密度聚乙烯熱收縮帶對(duì)管件開展熱熔維護(hù)。

PE鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的特點(diǎn)：
1、 適用于同種材料的同SDR系的所有規(guī)格尺管材的連接。
2、 適用于同種同級(jí)材料不同牌號(hào)（不同密度、不同熔流指數(shù)、不同顏色）的管材與管材的連接。
3、 可靠的連接性能，接口強(qiáng)度高，氣密性能好，熔接性能穩(wěn)定。
4、 內(nèi)埋的隱蔽螺旋電熱絲能有效地抗氧化及銹蝕，焊接性能的穩(wěn)定。
5、 不易環(huán)境溫度變化及人為因素影響。
6、 焊接工藝簡(jiǎn)單，操作易掌握，施工方便。
7、 設(shè)備投資、維修費(fèi)用低。

聚乙烯(PE)管道的防腐性能非常，其設(shè)計(jì)使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年，而與之配套的鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端由于采用的是鋼制材料，其本身的防腐性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上聚乙烯(PE)管的要求，加上鋼塑轉(zhuǎn)換接頭多數(shù)埋設(shè)于潮濕的地下，或暴露 在空氣中，因此對(duì)其防腐的要求非常高。

PE鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的安裝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速安裝。它可以有效地連接PE管和鋼管，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的無縫銜接，提高管道的整體性能和可靠性。 PE鋼塑轉(zhuǎn)換接頭被廣泛應(yīng)用于城市給排水、燃?xì)?、工業(yè)管道等領(lǐng)域，適用于不同材質(zhì)管道的連接需求。它具有耐腐蝕、耐磨、抗壓性能好的特點(diǎn)，能夠滿足各種復(fù)雜環(huán)境下的使用要求。