純凈水設(shè)備凈水壓力檢測(cè)報(bào)告

1、靜水壓力測(cè)試

靜水壓力測(cè)試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測(cè)試過(guò)程中在測(cè)試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);

b)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應(yīng)超過(guò)0.69 MPa/s，測(cè)試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力;

d)測(cè)試壓力應(yīng)保持15 min。同時(shí)應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測(cè)試結(jié)束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測(cè)試

循環(huán)壓力測(cè)試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a)在整個(gè)測(cè)試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗(yàn)開始時(shí)確保不會(huì)有水在測(cè)試的單元表面形成冷凝;

b)將待測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)水口連接到測(cè)試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運(yùn)行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測(cè)設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;

d)將計(jì)數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時(shí)間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測(cè)系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;

e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進(jìn)行循環(huán)測(cè)試。在每個(gè)測(cè)試周期結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評(píng)為“無(wú)異常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進(jìn)行。所用橡膠砂輪的型號(hào)為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進(jìn)行。浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！薄?br />
16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進(jìn)行。

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;

b)相對(duì)濕度 :不大于90%(20℃) ,無(wú)凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過(guò)1000 m;

e)設(shè)備安裝地點(diǎn)無(wú)導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無(wú)腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動(dòng),爬梯應(yīng)安裝牢固。

2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。

2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無(wú)明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)

3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。

3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級(jí)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.3設(shè)備的各種閥門及其活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設(shè)計(jì)要求組焊底盤,對(duì)角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時(shí),按設(shè)計(jì)要求將頂板反放在底盤上,然后進(jìn)行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對(duì)齊后,分別點(diǎn)焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)300 mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求,反放于底盤上,檢查位置無(wú)誤后，拼裝并測(cè)對(duì)角線允差(LX1.5 mm),點(diǎn)固;

b)將十字接頭及外四邊對(duì)準(zhǔn)后分別點(diǎn)焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點(diǎn)固一處;

d) 焊好四邊所有對(duì)縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進(jìn)約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對(duì)齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點(diǎn)固;

b)層壁板組完后 ,測(cè)對(duì)角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點(diǎn)固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強(qiáng)度;

c)所有加強(qiáng)拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點(diǎn)固,加強(qiáng)拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對(duì)箱體施焊,嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對(duì)箱體壁板施焊時(shí),對(duì)應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無(wú)滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進(jìn)出水箱管口等所有焊縫嚴(yán)格進(jìn)行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點(diǎn)固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準(zhǔn)確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對(duì)稱,點(diǎn)固焊牢。

4.12水箱滿水試驗(yàn)要求

水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無(wú)滲漏。