聯(lián)系人鮑紅美固化方式可定制

使用說明
1、混合之前，組份 A需要利用手動或機械進行適當攪拌，組份B應(yīng)在密封狀態(tài)下充分搖動容器，然后再使用。

2、當需要附著于應(yīng)用材料上時，使用前請確認是否能夠附著，然后再應(yīng)用。

3、混合時，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改變比例，應(yīng)對變更混合比例進行簡易實驗后應(yīng)用。一般組分B的用量越多，固化時間越短，操作時間越短。

4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡，無須另行脫泡。如果灌封厚度較大，表面及內(nèi)部可能會產(chǎn)生針孔或氣泡，因此，應(yīng)把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。

5、環(huán)境溫度越高，固化越快，操作時間越短。一般不建議加熱固化，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。

LED膠帶、LED封裝膠帶、LED灌封膠帶、LED制程保護膠帶、LED數(shù)碼管灌封膠帶是采用PET聚酯薄膜涂以接著性能良好的硅膠,分為霧面和亮面兩大類，使用后可在LED表面產(chǎn)生不同的效果。具有耐高溫性(耐260℃)、絕緣性、柔軟易貼服、耐藥性。主要應(yīng)用于LED點陣塊，數(shù)碼管（LED）、顯示器封口，在LED的環(huán)氧樹脂灌裝及高溫固化過程中，起封口保護作用，有透明或綠色，易看清反射蓋上的雜物。可防止產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，不會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，膠帶剝離力低，不留殘膠!并且在產(chǎn)品表面產(chǎn)生特殊的霧面效果，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，高性價比，在使用上完全可以替代進口！

產(chǎn)品特性：
●具有耐高溫性、柔軟易貼服、耐藥性
●LED數(shù)碼管灌封、高溫遮蔽
●使用范圍：150℃可長時間使用
●顏色：綠色、透明（霧面）
●規(guī)格：長33 M 大寬度 1000MM（可分切） 總厚度： 0.095mm

電子封裝阻燃膠是一種應(yīng)用于電子領(lǐng)域，具有阻燃性能的封裝膠水，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
主要成分：
基礎(chǔ)樹脂：
環(huán)氧樹脂：具有良好的粘結(jié)性、機械強度和電絕緣性，固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)緊密，能夠為電子元件提供穩(wěn)定的保護。例如在一些對封裝強度要求較高的電子設(shè)備中，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠應(yīng)用廣泛。
有機硅樹脂：具備的耐熱性、耐寒性和耐候性，其分子結(jié)構(gòu)中的硅氧鍵使膠水在高溫下仍能保持較好的性能。在一些對溫度變化敏感的電子器件封裝中，有機硅封裝阻燃膠是理想的選擇。
阻燃劑：
鹵素阻燃劑：如溴系阻燃劑，在燃燒過程中會釋放出鹵素氣體，能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，阻止燃燒的繼續(xù)進行，從而起到阻燃的作用。但其燃燒時可能會產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境和人體健康有一定影響。
無鹵阻燃劑：包括磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。磷系阻燃劑在燃燒時會形成磷酸酯等物質(zhì)，覆蓋在材料表面，隔絕氧氣和熱量；氮系阻燃劑受熱分解后會產(chǎn)生氮氣等不燃氣體，稀釋可燃氣體的濃度；金屬氫氧化物阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，在受熱時會分解吸收熱量，同時釋放出水分，降低材料表面的溫度。
固化劑：用于促進基礎(chǔ)樹脂的固化反應(yīng)，使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，從而實現(xiàn)對電子元件的封裝。不同類型的基礎(chǔ)樹脂需要選擇與之相匹配的固化劑，以確保膠水能夠正常固化并獲得良好的性能。
其他助劑：如抗氧化劑、潤滑劑、紫外線吸收劑等，這些助劑可以提高膠水的穩(wěn)定性、加工性能和耐候性等。

性能特點：
阻燃性能：這是電子封裝阻燃膠重要的特點之一，能夠在遇到火源或高溫時阻止火焰的蔓延，減少火災(zāi)的危險性，保護電子設(shè)備和人員的安全。其阻燃性能通常通過垂直燃燒測試、水平燃燒測試等方法進行評估，達到一定的阻燃等級標準。
粘結(jié)強度：對電子元件與基板、外殼等部件之間具有良好的粘結(jié)力，能夠確保電子元件在各種環(huán)境條件下牢固地固定在封裝結(jié)構(gòu)中，防止因振動、沖擊等因素導(dǎo)致元件脫落或移位。
絕緣性能：具有的絕緣性能，能夠有效地隔絕電流，防止電子元件之間的短路和漏電現(xiàn)象，電子設(shè)備的正常運行。
耐溫性能：可以在一定的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能，能夠適應(yīng)電子設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的熱量以及不同的使用環(huán)境溫度。例如，一些電子封裝阻燃膠可以在 - 50℃至 200℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)正常使用。
耐化學(xué)腐蝕性：對酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有一定的耐受性，能夠在復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，保護電子元件不受腐蝕。

應(yīng)用領(lǐng)域：
消費電子領(lǐng)域：如手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的內(nèi)部電子元件的封裝，能夠防止電子元件因短路、過熱等問題引發(fā)的火災(zāi)事故，同時為電子元件提供良好的保護，延長電子產(chǎn)品的使用壽命。
汽車電子領(lǐng)域：應(yīng)用于汽車的發(fā)動機控制模塊、傳感器、電子儀表等部件的封裝，汽車在行駛過程中會面臨高溫、振動、油污等復(fù)雜的環(huán)境條件，電子封裝阻燃膠的性能能夠確保汽車電子設(shè)備的穩(wěn)定運行。
航空航天領(lǐng)域：飛機、衛(wèi)星等航空航天設(shè)備中的電子系統(tǒng)對材料的性能要求，電子封裝阻燃膠的高可靠性、高耐溫性和阻燃性能能夠滿足航空航天領(lǐng)域的特殊需求，保障飛行安全。
工業(yè)電子領(lǐng)域：在工業(yè)自動化設(shè)備、電力設(shè)備、通信設(shè)備等領(lǐng)域中，電子封裝阻燃膠用于各種電子元件的封裝和保護，能夠提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，降低設(shè)備的維護成本。

，將基礎(chǔ)樹脂（如環(huán)氧官能化籠型聚倍半硅氧烷、雙酚 A 環(huán)氧樹脂、雙酚 F 環(huán)氧樹脂等）和填料按照一定的比例投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，攪拌時間通常為 1 - 2 小時，使各成分充分混合。
然后，在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入固化劑和其他助劑，再次攪拌均勻，攪拌時間一般為 3 - 5 小時，確保膠水的性能達到佳。
后，對制備好的電子封裝阻燃膠進行質(zhì)量檢測，包括阻燃性能、粘結(jié)強度、絕緣性能等指標的測試，合格后即可包裝出貨。